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翠湖科技园CFG桩施工方案.doc简介：

翠湖科技园CFG桩施工方案，通常是指复合地基粉喷桩（Compound Foundation Fly Ash Pile，简称CFG桩）的施工计划。这是一种常见的地基处理技术，尤其在软土地基区域广泛应用，如翠湖科技园这类可能地基条件复杂的区域。

CFG桩施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 地质勘查：首先需要对施工区域进行详细的地质勘查，了解土质情况，包括土层分布、承载力等，以便确定桩的长度、直径和施工方法。

2. 设计：根据地质勘查结果，设计CFG桩的施工参数，如桩径、桩长、间距等，以及粉喷混凝土的配比和施工压力。

3. 施工准备：准备施工设备，如粉喷桩机，确保设备正常运行；同时，清理施工区域，确保施工环境安全。

4. 施工过程：施工时，通过钻孔机钻孔，然后注入混凝土混合物，通过高压将混凝土喷入形成桩体。这一过程通常连续进行，以保证桩体的连续性和完整性。

5. 后期处理：桩体固化后，进行强度检测，确认其满足设计要求。如有必要，可能还需进行表面处理和回填等工作。

6. 质量控制：施工过程中严格执行质量控制标准，确保CFG桩的施工质量和安全性。

翠湖科技园CFG桩施工方案需要根据具体地质条件、工程要求和环保法规进行定制，以确保工程的顺利进行和地基的稳定性。

翠湖科技园CFG桩施工方案.doc部分内容预览：

（2）混凝土使用商品混凝土，其强度等级及坍落度必须满足设计要求

（3）混凝土灌注：混凝土灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注。对于中心压灌施工的长桩，在泵送混凝土时应始终将钻头埋入混合料液面以下≥1.0m，连续灌注直至桩顶设计标高。

4.5.2 施工技术要求

为保证工程质量，CFG桩施工应按设计及规范的要求进行，严格控制桩顶标高、桩尖进入持力层标高、混凝土强度等。CFG桩施工偏差应满足下述指标：

DB1302／T 507-2020标准下载（1）桩长允许偏差：＋100mm；

（2）桩径允许偏差：－20mm；

（3）垂直度允许偏差：1.5％；

（4）桩位允许偏差：≤0.4D，但楼座外围边桩的桩位误差不得大于5cm。

（1）钻进过程应根据地层变化及时调整钻进速度，确保桩长和桩径。

（2）开工前的首盘混合料灌注前，应用砂浆冲洗送料管。

（3）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门高度应根据现场桩尖持力层性质而定，确保承载力。

（5）随时检查泵管密封情况，以防漏水。

（6）成孔泵送混凝土时，前后台应及时相互发信号配合沟通，避免桩身灌注时配合不一导致断桩。

提拔速度与灌入量即钻头埋入量；

5、关键工序、复杂环节重点技术措施

基坑开挖至基底标高以上50cm。

5.2 CFG桩施工工艺流程和技术要求

根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见图5.2－1。

图5.2－1 CFG桩施工工艺流程图

复合地基质量控制指标如下：

①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；

③混合料强度等级C20/C25，塌落度18～22cm；

②轴线点定位偏差≥１cm，成桩偏差≥16cm；

③垂直度偏差≥1.0％；

④桩长偏差：≤100mm。

⑤褥垫层夯填度≤0.9

（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。

（4）开工前进行质量、安全技术交底。

总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。

桩位放样允许误差：20mm。

桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。

经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。

在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。

钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免混凝土罐车少造成的供料不足，停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。

本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。

泵送混合料采用商品混凝土，其强度等级为C20/C25，坍落度为18～22cm，碎石粒径小于2.5cm，缓凝时间不少于6小时。

由混凝土供方提供下列资料：

2) 预拌混凝土运输单；

3) 预拌混凝土出厂合格证；

4) 混凝土碱总量计算书。

混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。

压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。

6、钻孔弃土清运的技术要求

施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。

弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

7、CFG桩桩间保护土层清运的技术要求

清土分一般土层和桩间保护土层两部分，即自然地面以下至桩顶标高以上500mm为一般土层；桩顶标高至桩顶标高以上500mm为桩间保护土层。基坑开挖原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。

一般土层的开挖采用小型机械挖运。

桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

8、CFG桩凿桩头技术要求

保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法， 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在±50mm，具体方法如下：

用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，用无齿锯环切5cm，在切口上2－3cm处用无齿锯切20cm长，5cm深刀口，后在上部刀口用钢钳，小锤将两个刀口之间的混凝土去掉，在这个位置处放一个大钳用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。

5.3 褥垫层铺设工艺流程和技术要求

图5.3－1 褥垫层施工工艺流程图

褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。

褥垫层铺设应用水准仪控制标高，夯填度不大于0.90(夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比)。

本工程中，在CFG桩桩顶与混凝土垫层间设置200mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作，减少基础底面的应力集中，削减地震等水平荷载影响。褥垫层采用不大于30mm粒径的碎石，施工要求如下：

（1）人工清理复合地基至设计标高，验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。

（2）铺设褥垫层时，技术人员现场负责指导。

褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。

6、质量保证体系及措施

本工程质量管理机构见图6.1－1

图6.1－1 质量管理机构图

质量控制网络见图6.1－2。

图6.1－2 质量控制网络图

项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审， 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。

项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。

6.5 监视和测量装置控制

6.6 特殊施工过程的控制

CFG桩施工中，关键过程为钻机成孔。特殊过程为压注成桩，在施工过程中要对成桩过程进行连续监控。

施工过程中YD／T 3327-2018 电信和互联网服务用户个人信息保护技术要求即时通信服务.pdf，应派专人对CFG桩施工的各个关键过程进行控制，对成孔深度、垂直度、灌注成桩提钻速度，褥垫层夯填度进行检查控制，确保每个关键过程合格，发现问题及时进行处理，坚决杜绝不合格品流入下道工序。

6.6.2 CFG桩质量检验标准

6.6.3 质量控制措施

（1）施工前，向所有的施工人员贯彻施工方案，落实好生产质量责任制，做到责任落实到人。

（2）在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作CJJ 248-2016 城市梁桥拆除工程安全技术规范，把好质量关。

（3）施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范，相关规范如下：

（4）施工过程中对各工序、各工种施工工艺进行监督检查，检查技术交底、操作工法是否符合设计，并监督各工序、各工种的技术管理落实情况。