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副井井口改造施工组织设计简介：

副井井口改造施工组织设计，是一种针对矿井副井井口进行改造工程的详细施工计划和管理方案。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：明确副井井口改造的必要性，如设备老化、安全隐患等，以及预期达到的效果，如提升井口作业效率、改善安全条件等。

2. 工程内容与范围：详细列出改造的具体工作内容，如井口结构改造、设备更换、井口设施升级等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的划分，以及各环节的衔接和责任划分。

4. 施工进度计划：根据工程内容设定合理的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：明确所需的设备、材料、人力等资源，以及资源的分配和调度方案。

6. 安全与环保措施：详细列出施工过程中的安全防护措施和环保措施，以确保施工过程的安全和环保。

7. 应急预案：对可能遇到的突发情况制定应对方案，如设备故障、天气变化等。

8. 质量控制：强调工程质量的控制措施，确保改造工程完成后达到预期效果。

9. 成本预算：对整个项目的成本进行估算，并制定有效的成本控制策略。

这是一种系统性、规范性的文件，对于指导副井井口改造施工具有重要的指导作用。

副井井口改造施工组织设计部分内容预览：

我矿供电电源来自朱村10KV高压中杆线，矿井安装了四台变压器。主立井二台，一台S9—M/10—315KVA型变压器专供井下，其中性点不接地；一台S9—M/10—160KVA型变压器（中性点接地）供立井地面。副斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压器（中性点接地），供该井井筒维修时运送材料用；回风斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压（中性点接地），供回风井地面主扇和地面照明使用。我矿生产能力核定为4万吨/年。故此，自备安设了三台发电机组。主立井二台，一台200kw柴油发电机组（中性点不接地）供井下；一台120kw的柴油发电机组（中性点接地），供立井地面；一台50kw的柴油发电机组（中性点接地），供风井地面。矿井供电能满足安全生产要求。

为加强矿井瓦斯治理，安装了一套KJ91型安全监控系统,2009年2月对安全监控系统进行了升级改造，井下安设一台分站,回风井地面安装了一台分站。安装三组风门传感器、二只风速传感器、8只甲烷传感器1只，馈电传感器1只，开停传感器4只（主扇1只），负压传感器1只，风筒传感器2只。为加强矿井瓦斯治理打下坚实的基础。

第二章 矿井通风系统调整的原因

DB51／T 2786-2021 研学旅行基地（营地）设施与服务规范.pdf第一节 调整、修复矿井通风系统方案

一、利用立井井口风硐安装一台22kw轴流式主扇，确保矿井正常排水和在用巷道的维修，以及钢支护改造用风。

二、利用副斜井作为矿井临时通风井；对副斜井井口进行改造，在井口砌筑风硐，将井口延水平伸长5m，设置安装两组风门，一组正向，一组反向。安装两台2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井临时通风系统。

第二节 矿井通风系统调整的原因

第一节 副井井筒特征

二、为确保矿井在汛期能够安全度汛，在井筒+30m水平设置一临时防汛水仓，主要是拦截爆雨期间，溃入井的下地表水；安装了两台80DF30×4/45m3/h—30kw多级水泵，一台使用，一台备用，安装了2趟排水管路。

三、井口支护形式为料石砌碹支护，砌碹长度为12m，净断面3.12m2。坡度31°，长度265m。

第二节 通风系统调整的方法

1、将井口进行改造，安装两台FBCDZ2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井通风系统。

2、对井筒内的木支护进行改造，采用11型矿用工字钢支护架设，对断面小的地段，进行改扩，使井筒回风断面符合回风要求。

第四章 副井井口改造施工组织设计

方案1：从井筒砌碹地点掘上山到地面，再砌筑风硐，安装主扇。

优点：漏风系数小。缺点：施工难度大，工期长。

方案2：对井口地面进行改造，在地面砌筑风硐安装主扇。

优点：施工难度小，工期短，易操作；缺点：漏风系数较大。

综上：方案2的优点比方案1的优点多，可缩断工期，漏风情况的解决较为容易，多粉一道水泥砂浆即可。故选用方案2。

二、施工设计中井口改造参数选择

1、根据原井口的基本情况，将井口向南（与井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展长度3m；从井口出口的东侧原伸展的墙体，开挖一风硐；然后沿风硐向东砌筑巷道，即为主扇风硐巷道。

2、风硐进风侧高1.6m，宽为1.6m，形状为矩形，断面为2.56m2；风硐南、西两侧墙呈“八”字状拓展，西墙长1.1m，南侧墙长为2.3m，后呈弧度弯；南侧墙长3.4m,西侧墙长1.5m；墙高均为1.7m。墙面选用水泥预制盖严，再用水泥砂浆封严实，不漏风。

3、考虑到井口距居民区较近，故将主扇安装方向向北。两台主扇同时安装在同一风硐巷道内。

4、主扇安装好后，再将水泥砖将其砌严实，不漏风。

5、根据主扇外径1.4m的实际情况，选择墙高1.7m，出风侧宽3.7m的宽度，能满足两台主扇安装的空间要求。

本次井口改造将全部采用水泥砖，规格100×240×50mm，墙体全部采用水泥砂浆粉刷，墙厚为240mm，屋面采用水泥预制板盖严。风墙平方为：

（1）井口伸展：长5m，高2.8m，墙体平方为

5×2.8×2=28(m2)

(2)风硐：西侧长：1.1＋1.5=2.6m；东侧长：2.3＋3.4=5.7m；风机侧长3.7m；合计长度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均为1.7m。则墙体平方为：

12×1.7=20.4(m2)

按1个平方132块砖，1个建筑砌墙个1000块砖计算，则需要工期为：

1000÷132=7.57(m2)

48.4÷7.57=6.4(工)

经计算：砌墙工为6.4个工，即6.4天（1个砖匠）。墙脚用工，由于墙脚较深，按墙脚深度2m，宽度0.6m计算，墙脚总长为：

井口伸展5×2=10m，风硐：12m,合计：22m，折合开挖立方为：

22×2×0.6=26.4（m3）

按每日安排2个小工，每个小工日挖2m3，的土方计算，则需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。

则全部风道改造完成时间为：6.4＋6.6=13(天)

粉刷：3天，盖顶：2天，主扇安装1天，风门砌筑2天，总计：完成时间为：13＋3＋2＋1＋2=21（天）

第五章 安全技术措施

一、风墙砌筑的安全技术措施

1、风墙砌筑时，必须灰口饱满，砖块要扁放，且保持平整。

2、墙体的每层砖，要破缝砌筑，不能同缝。

3、墙体要保持垂直，弧度弯要砌筑圆滑，利于风流通过。

4、粉刷要精心，若初次粉刷漏风，必须再次进行粉刷，直到不漏风为止。

二、屋顶封顶的安全技术措施

1、墙体砌好后，对屋顶采用水泥预制板盖严实。盖预制板前，要将墙体平面打好水泥砂浆，然后再盖预制板。

2、预制板可采用铲车上吊，安设。

3、启吊预制板的钢丝要牢固可靠，不能出现毛头现象，若发现有类似现象，应及时予以更换。

三、主扇安装的安装措施

1、主扇安装前，必须熟知安装说明书，按照说明书规定要求进行安装。

2、主扇必须安装平直，每全轮子均在同一固定钢轨上。

3、主扇必须安装双回路电源，当一路电源故障，另一路电源能担任全部负何。

4、备用主扇的出风侧，要采用挡板盖严实，并能保证备用主扇在10min内能开启运转正常。

1、风门的砌筑采用双扇风门一起砌DB63∕T 1686-2018 青海省生土砌体房屋技术导则，一组为正常风门，一组为反向风门。

2、风门的倾斜角度，不得超过76度；风门的沿口采用橡胶材料或风筒布包边，做到不漏风。

3、风门采用双层木板错缝制作，门坎采用水泥砂浆灌注，风门的外部漏风率不得大于5%。

4、风门安装好后，必须及时安装好联锁装置，并安装风门传感器。

五、扇风机房及扇风机配电房

1、扇区风机房要装备水注计、灭火砂、灭火锹、灭火桶、灭炎器材等灭火材料。

3、配电房要悬挂反风操作图，同时装备上述灭火器材。

4、主扇要安排专人值班，随时记录主扇的运行情况。

施工用 钢筋施工方案附：主扇安装位置示意图。