资源下载简介

重庆市某区污水处理工程长滨路西段污水收集系统工程施工组织设计简介：

重庆市某区污水处理工程长滨路西段污水收集系统工程施工组织设计是一个详细的施工计划，主要用于指导整个项目的实施过程。以下是其简介：

1. 项目背景：该工程是为了改善重庆市某区的污水处理问题，提升区域环境质量，通过建设长滨路西段的污水收集系统，实现污水的集中、有效处理和排放。

2. 工程范围：主要包括污水管道的铺设、检查井的建设、污水处理设施的安装，以及与现有污水系统的连接等。

3. 施工目标：确保工程的质量、安全、工期符合设计要求和相关规范，同时尽可能减少对周边环境和居民生活的影响。

4. 施工组织：根据工程规模和难度，可能会采用项目管理模式，划分施工段，明确各部门和工种的职责，合理安排施工顺序和时间。

5. 施工流程：包括前期准备、土方开挖、管道铺设、设施安装、质量检测、调试运行等阶段，每个阶段都有详细的操作规程和检查标准。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施，如佩戴防护设备、遵守操作规程、设立警示标识等；同时，也会有严格的环保措施，如减少扬尘、噪音，避免污水泄露等。

7. 应急预案：计划中还包括应对可能的工程延误、设备故障、天气变化等突发情况的应急措施。

总的来说，这个施工组织设计是确保长滨路西段污水收集系统工程项目顺利进行的关键文件，它将指导整个施工团队高效、有序地完成任务。

重庆市某区污水处理工程长滨路西段污水收集系统工程施工组织设计部分内容预览：

雷管安放：按有利开挖临空面断壁施工。

炮孔堵塞用沙和粘土混合而成，分次回填捣实，且堵塞长度不小于最小抵抗线。

爆破安全距离：根据个别飞石的安全距离的经验公式：RF＝20KFn2w；

将上式变换后得 Q＝R3（V/K）3/2

JGJT_220-2010_抹灰砂浆技术规程.pdf爆破空气冲击波安全距离计算公式：将上式变换后得Q＝RK2/KK2

经计算为安全起见，一次每段爆破最大用药量限制Q＝30kg,即R＝30m。

安全警戒半径：根据安全操作规程，取为200m。

（2）、爆破施工方法及爆破参数

B、在开挖区周边打减震孔，间距30厘米；在靠建有构筑物的一侧边线外50cm处设双排减震孔，减小地震波对构筑物的危害。

C、在主体开挖区按常规控制爆破。根据施工现场地形，先选择适当地段利用现有临空面逐步进行爆破修正，以形成有利的爆破台阶和工作面。

D边坡采用光面爆破成形，避免造成边坡松动甚至塌方，危及施工设备及人员的安全。

故松动爆破单孔药量Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3

减弱松动爆破单孔药量Ｑ孔＝Ｋ弱松Ｗ3

具体爆破参数可详见表一

表一 浅孔松动爆破参数

B、装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞要严密，防止冲炮产生飞石。

C、单孔药量系按石质和临空面情况选用上限或下限。

R=（K/V）1/a•QM

K——岩石介质系数选150

V——安全震速3cm/s 相当于地震烈度等级Ⅱ级

M——药量指数选1/3

根据公式，取爆破中心离建筑物不同距离，得到不同的允许药量见下表（见表三）

2)、个别飞石的安全距离验算

N——爆破作用指数0.5

W——最小抵抗线1.0M

R=20Kfn2W=20×1.5×0.52×1.0=6.5M

上述是理论计算在实施中应采取覆盖防护措施，确保安全。

A、爆破时采用双层厚橡胶皮覆盖，搭接长度须大于40cm，外加安全网覆盖，其覆盖面积应大于单次爆破区的面积，严防飞石。

B、控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角。原则不许打斜孔，确实需要打斜孔时，孔口朝向必须严密警戒。

C、炮孔堵塞一定要严密、细致。

A、在开挖爆破前实施验证爆破，即进行试炮，监测地震波的实际值与理论值是否一致，并决定是否进行调整。

B、在开挖爆破前开挖区周边打一排减振孔，在靠构筑物侧边线50cm外布置两排减振孔，排间距60cm，孔间距0.3m，相对爆破孔超深0.5m。每开挖完成一层，在下一层开挖爆破前，仍然必须提前打好该下挖层的减震孔。

D、采取以上措施后，相关位置的爆破地震效应可控制在设计指标以内，即爆破质点振速<3cm/s，引起的大地震动相当于II级地震，属于有感微震。对周边的构筑物无任何影响。

4）施爆前后的安全检查

B、处理瞎炮时要专人，一定要慎重，严格按安全操作规程执行。

A、火工材料的运输、使用、储存必须按“民爆条例”要求执行。应专人看管、押运，防止丢失被盗。

B、火工材料帐目必须清楚，做到日清月结算。

每次爆破完成后用人工配合塔吊除渣见以下施工工艺图八。爆破除渣完成后，则安排人工对坑壁四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。

4、开挖过程中的防护

根据现场地质情况决定护壁措施，如岩石完整性较好则不考虑护壁，如岩石松软破碎则可采用喷射砂浆护壁。

4.4.1.2 底版锚杆施工

根据地质情况若须对基础底板进行锚杆施工，其施工方法如下：

将松散的浮石和岩渣清理干净，处理好光面岩面，撤除障碍物。用高压水冲洗受锚面，采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔要垂直岩面，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔。成孔后，用高压水泵冲洗锚孔，再用空压机吹干孔内的残留水，用UBJ 3型压浆泵注浆，注浆作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及时运转。要保持0.7～0.8Mpa的工作压力注浆。注浆时注浆管插入至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，要保证注浆饱满，不得有里空外满的现象。注完浆后立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚孔内的水泥浆达到设计强度后进行抗拔试验，合格后进入下道工序的施工。

4.4.1.3底版下盲沟设置

井壁岩层爆破后若有少量渗水，将会影响底版混凝土的浇注。在井底设置4条300×300的盲沟，将渗水汇集于中心，中兴用φ500高度为3米的钢管做集水井，钢管下部钻φ15的眼孔，外围填粒径1～4cm的卵石（碎石）以保证排水通畅，管内安装水泵取水头，将渗水不断排出，当底版混凝土强度达到70%以上后，方可止水用钢盲板与法兰盘连接堵孔具体构造见图九。

4.4.1.4垫层混凝土施工

基坑开挖完毕，以及盲沟、集水井等施工完毕后，进行垫层混凝土施工。在间距为1.5～2.0m（基底平面）用M20砂浆砌成小柱体（10×10cm），小柱体顶标高与泵房设计底标高167.4齐平，并在四周岩壁用油漆打上标志，在泵房相邻的一边用钢模支护固定，并在钢模上注上标高线。施工时混凝土下料可从任意一边开始，逐渐延伸至另一边，或从某一直角开始，沿对角线方向浇注混凝土布料。振捣时用平板式振捣器，要求振捣均匀，交错搭接。在浇注的同时，人工找平，养护采用洒水养护或者是砂养护。

4.4.1.5底版钢筋绑扎及混凝土浇注

垫层混凝土施工完毕，在以形成的平面上架立钢管脚手架。因垫层混凝土较薄 ，且强度不足，所以脚手架底部每根钢管底用钢板（150×150×10mm）垫底。同时绑扎底版钢筋网，最底层钢筋用事先预制好的混凝土垫块满足钢筋保护层。上下两层钢筋用φ16钢筋焊成的三角撑支起，三角撑高度为0.8m。上层钢筋的保护层可由标注在三角撑上的油漆控制。地板混凝土共71.4m3,量虽不大，但连续浇注的要求较高，厚度为60cm，分层厚度为30cm。浇注混凝土时用混凝土拖泵输送混凝土，浇注能力不小于20m2/h，在浇注第二层时，第一层最先浇注的混凝土不得初凝，即浇注的混凝土前后层搭接时间必须在初凝前完成，才能保证质量。因此为浇注混凝土要有一系列保证措施，并进行技术交底。

1、用混凝土拖泵或混凝土泵车送料和布料。浇注能力大于于20m2/h

2、拌和站和浇注现场配备200KVA发电机一台。

3、塔吊作为混凝土送料的配用设施。

4、混凝土加入缓凝早强剂，缓凝时间为12小时，混凝土的坍落度控制为12～18cm，早强时间要求3天达到70%。同时要求混凝土的抗渗大于S6，在混凝土中掺入ZY抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之间。

5、浇注混凝土的前3天与当地电力部门取得联系，确保供电。

6、为预防下雨而影响混凝土的浇注，除掌握气象部门提供的气象情况外，还应将基坑的浇注范围备用蓬布。

施工缝设置在底版以上300mm处，设BW遇水膨胀止水条，在施工缝连续浇注混凝土时，已浇注混凝土的抗压强度大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，必须清除水泥浮浆和松动的石子，并冲洗干净加以润湿，不得有积水现象。在浇注混凝土前先铺上相同标号的混凝土使新旧混凝土紧密结合。

4.4.1.6泵体墙身、及流量井的施工

泵房墙身施工见工艺图十

在泵体墙身的两侧搭设双排操作脚手架间距为1米，排距0.8米，层高1.2米。其高度根据浇注墙身的高度而定。

泵体墙身采用翻模施工，摸板高度为4.4米，为两次浇注地面以下的墙体。模板要求精加工钢模板，对模板制作质量要求高。单元模板要求达到100%互换，以确保清水混凝土的成型效果。摸板加固用φ14园钢作对拉螺杆，螺杆间排距为50cm。每次模板拼装前，必须将模板的污物清除，并刷上脱模剂，脱模剂与使用的抛光一致，同时脱模剂使钢筋不受污染。模板接缝必须密实、无裂缝，孔洞堵塞严密。制作的模板必须满足拆除方便。

施工时严格控制墙体模板的坚直度和倾斜度，在浇筑砼之前必须先校核。

要求混凝土的抗渗大于S6，在混凝土中掺入ZY抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之间。

混凝土在搅拌站拌制，混凝土罐车运送混凝土到现场，采用混凝土拖泵将混凝土送入仓，分层平仓厚度为30～40cm ,用插入式振捣器按40 cm 的行距振捣，振捣必须密实，不的出现漏振、欠振、过振、狗洞、蜂卧麻面、泛浆现象。施工时注意混凝土的配合设计比，严格注意拌制质量，入仓时检查其混凝土的坍落度是否满足要求，并加强混凝土养护工作。

在暴雨或尘暴期间、气温高于430C、气温低于20C、拌制的混凝土低于40C或高于320C等条件下，不得浇注混凝土。当气温超过250C时，采取在拌制混凝土时参入冰块，以及冷却旋环水法等预防措施，使混凝土的内部温度不超过600C。

A、砼浇筑尽可能一次完成，同时使用高效减水剂并缓凝。

B、配料必须准确计算，不得应用体积法称量；外加剂的称量偏差为±1%，掺合料，水泥亦可。

C、引气剂减水剂防水砼必须使用机械搅拌3512-2020公路工程基桩检测技术规程-标准，掺加单一引气剂（即不是复合剂）时，应当先溶于水后随拌和水同时掺入。

D、氯化铁防水剂使用前用水稀释，禁止直接倒入水泥或集料中。

E、防水砼运输过程中要防止离析，含气量损失、及漏浆，可掺入相应外加剂。

F、防水砼必须采用机械振捣密实，持续时间为10～20s，但也不宜超振。

G、施工缝，必须注意接搓方式或用10～15mm厚防水砂浆胶结。

H、氯化铁砼，引气剂砼、膨胀砼对养护温度均有较严格要求；氯化铁混凝土在10℃养护效果最差；低温养护、引气剂砼的效果也很差，在5℃养护则几乎没有抗渗能力；5℃和低于此温度对膨胀防水混凝土养护不利，膨胀率低，强度低，也不宜高于80℃养护。防水混凝土不宜早拆模，一般应潮湿养护14d，拆模时混凝土温度与气温差不宜大于15～20℃。

DB65T 3932-2016 GNSS-MET站点建设和观测规范.pdf（2）冬期防水砼施工要点

A、不能采用电热法及蒸汽加热法，宜采用蓄热法。

B、如需对组成材料加热时，水温不得超过60℃，集料温度不得超过40℃，混凝土出罐温度不得超过35℃，混凝土入模温度不得低于热工计算要求。