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中楼乡平潭某土地开发施工组织设计简介：

中楼乡平潭某土地开发施工组织设计部分内容预览：

挖装合格土料→自卸汽车运土料→推土机平仓

本工程表土回填113466m3，回填部位主要用于复垦地的回填。利用1.0m3反铲挖掘机自料场挖装合格土料经自卸汽车运卸至回填仓面后，采用推土机平仓，表土回填时应松填不夯实以利于植物生长。

碎石垫层主要为新建农桥的反滤层66M3、位于挡墙下部，碎石由外购供料，自卸汽车运输，卸料堆放在工地砂石料堆放场，施工时由双胶轮车运输至工作面。当断面开挖平整完成并经验收合格后，进行碎石铺设，由人工装双胶轮运输入仓，人工推平与夯筑，随后马上施工浆砌块石挡墙，以免垫层受到扰动而影响工程质量。

Q／GDW 11611-2016 “多表合一”信息采集建设施工工艺规范.pdf5.9砂垫层的施工方法

5.9.1 施工程序：

由于施工作业面较狭窄，砂垫层采用水撼法施工。

购买合格砂料利用车运至工地，砂料须经监理认定合格后方可使用。

回填过程中，按设计和规范要求做好泄水孔进水口的处理。回填时应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用实沉。

5.10 片石灌砂垫层

本标段工程的片石灌砂垫层工程量为35013m2，主要为田间道路底部的垫层。

5.10.2垫层施工方法

5.11泥结碎石面层的施工方法

选用经有关规范试验合格的水。

5.11.2 施工程序：

在道路填隙碎石垫层检验合格后进行泥结碎石面层的施工，采用自卸汽车自料场运卸碎石及粘土、石屑至回填区域旁，由挖掘机挖运碎石至回填部位

回填过程中，按设计和规范要求做好泄水孔进水口的处理。回填时应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用实沉。

夯实完的泥结碎石面层，如因雨水冲淋或积水破坏表层泥浆时，可在排除积水后重新浇浆夯打坚实。

本标段工程的10cm厚砂碎石面层工程量为30837m2，主要为生产路的面层。

5.12.2砂碎石垫层施工方法

5.13　土工布300g铺设

本工程的土工布铺设主要为农沟、斗沟、排洪沟、河道整治及蓄水池的反滤层，位于干砌块石下部，其工程量为30837m2。

土工织物必须向国家经贸委公布的符合国家现行规范要求的厂家购买，材料运至工地后必须先进行验收，并立即送往有资质的试验单位进行室内实验，经检验各项指标合格后将检测报告送监理工程师，监理工程师同意后方可使用。

土工织物材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并应附有专门的装卸和使用说明书。土工织物运输过程中和运抵工地后应尽快存入仓库妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

土工织物的拼接采用搭接。搭接宽度取40cm长度应满足施工图纸的要求。

应尽量选用宽幅的土工织物，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和搭接工作量。

土工织物铺设在土方开挖并经验收后施工，铺设时施工人员应穿软底鞋以免刺破土工织物，并注意搭接长度必须满足设计要求。

（1）土工织物铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收及坡面的清理工作。

（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

（3）土工织物的铺设应根据堤高和材料的受力方向、以及尽量减少接缝的数量等因素确定。土工合成材料的铺设应与堤体填筑同步。

（4）铺设按自下而上进行，坡顶、坡脚以锚固沟固定，防止滑动。铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工织物。如有损伤，立即修补或更换。

（5）铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。

（6）土工织物后，为避免阳光直射，应随铺随填。

5.14草皮护坡施工程序及方法

本工程排洪沟边坡防护铺设草皮30211m2，草皮主要位于坡面，草皮可向当地农村草皮种植地购买，手扶机运进，在排洪沟完成之后进行。草皮护砌之前土堤坡面先由人工修坡补平，草皮由人工自下而上逐层铺设，其施工铺砌顺序如下

第六章 砼工程施工程序及施工方法说明书

本标段砼工程量主要有：C15砼压顶28.3m3、C15砼垫层82m3、C10砼垫层130m3、 C20砼预制板24m3、C25砼桥墩台、桥面砼51m3以及泵房上部结构146.2m2、钢筋制安3.58t等。

6.1.1.根据招标文件规定本工程砼浇筑采用现浇砼和预制砼。

6.1.2.钢筋须采用符合现行国家规范要求的标准钢。

6.2砼浇筑的施工程序

6.3.1.砼工程施工程序及方法

6.3.3.1砼预制盖板

本工程砼预制盖板工程共24m3，主要用于放水口的盖板。

准备工作：场地平整后在面层铺设5cm素砼垫层。

预制模板：预制盖板所需要的模板可按设计要求尺寸和厚度加工成便于循环使用的定型钢模板，其数量可根据施工要求制作。

预制砼：砼预制板制作由拌和机集中拌制，现场用胶轮车运至模板边，用人工卸料、装模，小型平板振振捣，表面进行抹面压光。

预制盖板养护、拆模、分批堆放：预制盖板砼采用洒水养护14天，拆模一般在3天后，对达到养护期限的预制盖板分期分批堆放。

砼预制盖板铺砌：用5t自卸汽车将预制板运至铺筑面现场待砌，在装卸的过程中，应小心谨慎，避免破棱缺角。铺砌应遵循自下而上的方法，拉线砌至顶面，用橡胶锤敲击预制块顶面，使预制块底面无架空，顶面平齐，块与块之间铺缝均匀，缝间用砂料填充以免错动。

材料选用：水泥品质须符合现行国家标准及有关部颁标准，选用水泥标号应与砼设计标号相适应，即选用32.5R普通硅酸盐水泥，细骨料、粗骨料宜选用符合级配要求和清洁度要求，并经监理工程师同意。

砼配合比设计：配合比委托有资质试验单位进行试验，确定后报监理工程师批准。

砼拌制：应严格按砼配合比的配料单进行配料，砼混合料在搅拌机中搅拌，要有足够时间，以保证砼均匀性及和易性。

运输：运输过程中注意不要漏浆，不允许出现离析和泌水现象。

振捣、养护：振捣过程注意密实，养护及时。

砌筑：砌筑时应根据设计要求布排，丁、顺砌筑；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，砌缝内砂应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。

根据工程结构部位特点，本工程模板采用钢模板、型钢肋带，外围柃用钢结构组成，模板之间设圆钢拉条固定。支模时用履带吊及手拉葫芦吊装模板，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。

模板施工时表面做到光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证砼光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作标准满足规范规定。

模板安装必须按砼结构物的施工详图、测量放样，重要部分应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板的钢拉条直径一般选用φ12或φ12以上圆钢制作，具体应根据砼施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇砼时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到规定强度后才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心地进行,拆模应使用专用工具。

2、钢筋砼用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方能使用。

3、钢筋的下料，采用机械切断机作业，其加工偏差参见规范有关规定。

4、钢筋的表面在使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用。

5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详细的规定，其安装的偏差不允许超过规范有关附表的规定。

6、为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确，钢筋砼的保护层厚度应符合规范附表的要求。

7、钢筋架设完毕后检查符合设计详图后，才能浇捣砼。

8、钢筋接头采用闪光对焊焊接，当不能采用闪光对焊接时，宜用电弧焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

9、对于直径为10mm以上的热轧钢筋，采用搭接焊和帮条焊时，接头应做成双面焊缝，其搭接长度Ⅰ级钢筋为4倍的钢筋直径，Ⅱ级钢筋为5倍的钢筋直径。

10、帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面的1.2倍，当主筋为Ⅱ级钢筋时，不应小于主截面积的1.5倍，且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成。

11、搭接焊的两根搭接钢筋的轴线某市自来水六厂施工组织设计，应位于同一直线上。

砼全部采用现浇砼，由双胶轮车运至工地现场后直接入仓。

6.6.2砼的平仓与振捣

砼的平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，所以平仓采用人工拉锹。

砼的振捣：主要采用插入式振捣器和平板式振捣器。

6.6.4拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

⑴不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，方可拆除。

GB／T 51416-2020标准下载6.7.1砼的质量控制