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呼和浩特市金桥经济开发区神舟硅业3000吨多晶硅项目工程电气施工方案施工方案简介：

呼和浩特市金桥经济开发区神舟硅业3000吨多晶硅项目工程电气施工方案施工方案部分内容预览：

4.5.12桥架进装置处以及穿墙、穿楼板处均要设置防火封堵。

4.6.1 电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；

4.6.2 电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形；

4.6.3 电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%（报批稿）《印刷工业大气污染物排放标准》.pdf，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；

4.6.4 每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

4.6.5 电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过1.5m，镀锌钢管连接处不得采用焊接。

4.6.6 引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；

4.6.7 利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，闸螺纹管接头进行穿线管连接时，管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；

4.6.8 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

4.6.9 电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。

4．7．1 电缆敷设应在设备已就位、桥架钢管配置工作已完成，经共检合格后方可进行；

4.7.2 电缆及附件均应符合国家现行技术标准，并有合格证；

4.7.3 电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应有机械损伤；

4.7.4 每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻，绝缘阻值必须符合要求；

4.7.5 电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；

4.7.6 电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆中间接头和电缆余量过长；

4.7.7 电缆在与设备相连处应留有备用长度；

4.7.8 电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的10～15倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的10～15倍；

4.7.9 电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上；

4.7.10 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，每隔一段距离，每根电缆在敷设前、后均应在两端做上标记加以固定，及时在电缆两端加挂标志牌；

4.7.11 电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应加密封；标志牌应注明电缆型号、长度、起点、终点、编号。

4.7.12 电力电缆与控制电缆应分层敷设，高压、低压电缆分层，由上而下配置，但35KV以上高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置；高压电缆敷设应单层敷设，并应保持适当的间距；

4.7.13 控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；

4.7.14 电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿钢管敷设，管内无积水无杂物，电缆穿管敷设时不得损伤电缆外皮；

4.7.15 电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；

4.7.16 电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，要尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁；

4.7.17 通讯电缆应单独敷设；

4.7.18电缆必须要有出厂合格证,其规格、长度应符合设计要求。

4.7.19电缆敷设前测试其绝缘电阻，其阻值应符合规范要求。

4.7.20电缆敷设前应按现场实际情况编排电缆敷设表，并遵循先远后近的原则，以避免长度不够造成中间接头。

4.7.21对电缆进行临时贴纸标记（首尾端）、以免漏放、错放。

4.7.22电缆敷设时，不得沿地面拖拉，以免损伤电缆。

4.7.23电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲，拐弯处应留余量，以免拉得太紧。电缆敷设完毕后，应挂上电缆牌。

4.7.24防爆区域的电缆保护管管口处应用防爆胶泥进行密封处理，其密封深度不小于管子内径。

4.7.25保护管应符合设计要求，管口光滑无毛刺，并有喇叭口或加橡胶护口。

4.7.26保护管的弯曲半径不得小于所穿电缆的最小弯曲半径。

4.8高压电缆终端头的制作

（1）按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、内护层及线芯填充料

（2）用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。

（3）将冷缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三条套管内的塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。

（4）将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套管，抽出塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。

（5）从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘，然后返回绕包到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡（无明显台阶）。

（6）用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处，并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂覆少许硅脂，套入冷缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出螺旋条。然后在电缆端头的导体上用液压钳压接接线端子。

4．9高压电力电缆试验

(1) 测量绝缘电阻应与产品技术要求相符。

(3) 电缆相位检查，检查电缆线路两端的相位应一致，并与电缆相位相符合。

4.10电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工

4.10.1 在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全；

4.10.2 防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松动装置；

4.10.3 防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封；

4.10.4 电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；

4.10.5 电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；

4.10.6 电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；

4.10.7 电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管连接；

4.10.8 在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合脂，或导电防锈脂；

4.10.9钢管配线在电机进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，钢管通过建筑物伸缩缝沉降缝处，均应安装防爆挠性管。

4.11现场电器及操作柱安装

4.11.1 按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求;

4.11.2 电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象；

4.11.3 电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm；

4.11.4 电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施；

4.11.5 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；

4.11.6 成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便 于操作及维护；

4.11.7 电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行；

4.11.8 防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所电气施工规定执行。

4.12.1 核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式；

4.12.2 用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；

4.12.3 打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值；

4.12.4 核查电缆标识、安装防爆挠性管穿入电缆；

4.12.5 制作电缆头，压电缆接线端子；

4.12.6 电机接线完成后，接线盒盖上防爆密封面密封；

4.12.7 电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；

4.12.8 抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开；

4.12.9 将配电屏抽屉上的开关打到试验位置，分别按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常；

4.12.10 推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机旋转、转方向；

4.12.11 在无负载状态下，启动电机GB／T 22359.1-2022标准下载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；

4.12.12测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；

4.13.1接地极、接地线等材料材质、规格型号应符合设计要求。

4.13.2防雷接地所用材料表面无裂纹和严重缺陷，接地极长度为2.5米。

4.13.4 设备接地选用铜包钢、电机接地用电缆第4芯，操作柱用电缆一芯，照明箱和检修箱、现场电控和电机等需重复接地，现场钢结构装置均应两点投入接地网，行车轨道需与接地系统相连。

4.13.5大型设备至少两点接地必须招标的工程项目规定2018[16]号令.pdf，电气设备直接与接地干线连接。

4.13.6在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度（一般为0.3m左右）设断接卡作为测试点。