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湖北丹江口堵河潘口水电站临时油库施工组织设计简介：

湖北丹江口堵河潘口水电站临时油库施工组织设计部分内容预览：

1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

4、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。

7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为5～10根时基坑支护、降水工程施工方案.doc，接头应在两个水平面上焊接。

本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。

本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用气压焊。

本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。

9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

一、±0.00以下模板

结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。

二、±0.00以上模板

本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半，面积约5500m2，详见模板、架料投入表。

本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。

根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。

楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（φ48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。

后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除。

根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌机一座，生产能力为每小时5m3。

工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、砂、石、添加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。

为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。

（1）本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布置在搅拌站处，布泵管引混凝土上作业面，塔吊配合进行柱、墙等混凝土浇筑。

（2）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5 m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

（6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。

混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

第七节 现场搅拌机设置及管理方案

由于工程所在地无商品混凝土供应，因此本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时5立方米左右。

一、混凝土生产过程控制

（1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；

（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；

（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；

（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；

（5）掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；

应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。

A、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。

B、搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。

A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。

Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。

F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。

A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：

砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂

B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5—10秒），加料顺序为：

砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂

每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整雷家河隧道施工组织设计 .doc，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。

搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌5—10秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间5—10秒。

质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。

混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。

根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架，外操作架外立面用密目安全网全封闭。

1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(Φ48×3.5mm)。

GB／T51408-2021 建筑隔震设计标准及条文说明.pdf2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。

3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。

4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。