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天坛生物给排水、采暖及动力施工方案简介：

天坛生物是一家专注于生物技术领域的公司，如果提到的施工方案是指其办公设施或实验室的给排水、采暖及动力系统施工，那么这通常会涉及到以下几个方面：

1. 给排水系统：这主要包括供水系统和排水系统。供水系统可能会涉及到安装新的水管网络，确保各个区域的饮水和清洁用水供应；排水系统则需要设计合理的排水管道，确保污水能够顺利排出，且符合环保法规要求。

2. 采暖系统：可能包括暖气片安装、地暖系统、空调系统等，确保室内温度舒适，符合公司员工的工作环境需求。

3. 动力系统：可能涉及到电力供应、气体供应（如天然气或氧气）等，确保设备的正常运行。这可能包括发电机安装、电缆布线、电力分配以及气体管道的安装。

4. 施工方案：一般会根据公司的具体需求和建筑的结构特点，制定详细的施工计划，包括材料选择、施工流程、质量控制和安全措施。施工过程中可能会采用节能环保的设计，以减少对环境的影响。

5. 环保与节能：考虑到生物技术行业的特殊性，施工方案可能还会特别关注环保和节能，比如采用节水设备，绿色建材，以及优化能源使用效率等。

以上都是可能的方面，具体施工方案需要根据天坛生物的实际需求和建筑设计来定制。

天坛生物给排水、采暖及动力施工方案部分内容预览：

（2）土建地下结构和主体结构施工时，设备专业工程（给排水、消防水、采暖、空调、洁净空调、通风、防排烟、天然气、动力等系统）主要任务是预留风管和水管道、气管道的孔洞、预留套管和预埋铁件。

（3）由于在结构阶段预留预埋的施工质量直接关系到日后设备专业工程的施工质量和施工进度，因此在进行结构阶段预留预埋施工过程中，严格控制预留预埋施工质量，保证其准确度非常关键。

（4）主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留孔洞、预留预埋件。

YD／T 3398-2018 整机柜服务器机柜子系统技术要求.pdf（5）下预埋件时应注意钢材之间的电化学腐蚀。

现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。另外，应保证测量定位线的准确性。

1.3.3主要施工方法和技术措施：

套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸来确定套管的规格，切割长度，下料后套管内刷防锈漆一道，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间和有防水要求的房间高出地面50mm，套管的直径比所安装的管直径大一号。套管切割后必须清理切割面，切口必须平整。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢。

.套管预留前要先根据图纸所安装管道的规格和位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将套管与主筋绑扎牢固,在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否错位，如有错位必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。

.在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，与土建保持施工部位的确认，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。

.预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料将缝隙紧密填实。

1—钢管；2—翼环；3、4—辅助钢筋

刚性防水套管

安装工作结束后，专业质量检查员与工长进行复查，确认安装符合设计要求及施工规范规定之后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续；

.所有防水套管预留完毕后报监理工程师检查，并办隐蔽工程记录。同时和土建总包办理中间交接手续，以便于总包进行混凝土浇筑施工。

（2）预留孔洞及预埋件的预留：

1）对于预留孔洞直径≥300mm将由土建结构专业进行预留，直径＜300mm以下由设备专业自己进行预留，土建专业预留的尺寸、标高和位置，设备专业人员必须进行核查。

根据管的位置和标高及轴线量出准确位置，以免出错。

图纸无特殊要求的内墙洞，采用木模预留，楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留，循环使用，预埋前应刷脱模剂，待混凝土能上人时，轻轻抠出模盒，并用小抹子把周边松动的混凝土抹平，赶光。

在土建浇筑混凝土施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

2）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入软塑料袋等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。

按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、用线弹出管路与墙相平行直线。按规定间距确定吊架预埋件的个数及大概位置。

预埋采用钢板焊弯钩，钢埋件参照相应图集，弯钩参照膨胀螺栓最大直径，根据管径大小用φ12～φ16双排U字型与钢板满焊。

在墙、柱钢筋绑扎前，将预制好的预埋件搬运到施工现场；

确定预埋件的安装位置、标高之后，将预埋件与钢筋绑扎牢固。

安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，并详细记录，便于拆模后顺利找到预埋件；

土建合模前，专业质检员和工长应参照图纸及统计数量和对所有预埋件的标高、位置，确认无误后请监理工程师进行隐检并办理相关手续。

设备基础的确定必须在设备选型订货之后进行。专业配合土建预制。

根据厂家提供的设备基础资料（需经设计确认），检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点，基础底座的几何尺寸，预留孔是否符合设计要求；检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象；对达不到要求的地方，通知土建进行处理。

预埋地脚螺栓：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；埋入地脚螺栓后，用100＃水泥砂浆浇灌和抹面。放置减振垫铁（或阻尼弹簧减振器）的表面应凿平。

1.4 各系统管道连接施工方法和技术措施：

1.4.1 管材及连接方式：

a、DN≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN＞50采用热压无缝钢管，DN≤32螺纹连接，DN＞32焊接或法兰连接。

b、 采暖管道安装工艺规程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

e、支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻清净。

f、散热器安装：室内散热器均采用外喷塑内腔无砂浆的四柱760型散热器，标准散热量为120W/片。散热器布置应与电器插座相协调，散热器承压为0.8MPa。散热器均为挂装。

g、散热器托沟安装：按设计要求，利用所做的统计表将不同规格并试压完毕的散热器运到各采暖房间，根据安装位置及高度在墙上划出中心线。挂装散热器的托钩数量按华北标准图集或施工验收规范规定。托钩孔洞的深度不少于120㎜，现浇混凝土墙的深度为100㎜（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定卡；在轻质板墙下，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。

h、通暖：首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲洗后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

a、波纹补偿器安装前按规范要求做好预拉伸、并做好记录，按设计要求位置做好固定支架。

b、干管坡度为3‰, 散热器支管的坡度为1%，散热器支管长度大于1.5m时，在支管上安装管卡。

c、散热器安装时将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，用线坠吊直，散热器背面与墙面的距离为30㎜，偏差不大于3㎜。最后将固定卡摆正拧紧。

d、采暖系统入户装置应符合设计要求，安装位置应便于检修、维修和观察，平衡阀及调节阀型号、规格、工程压力机安装位置应符合设计，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做好标志。

e、管道的焊接口平直度、焊缝加强面应符合规范要求，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊缝均匀一致，管道的对口焊缝处及拐弯处严禁焊接支管，焊缝距支吊架边大于50mm。

f、管道穿过墙壁和楼板《无线测温装置技术要求 NB/T42086-2016》，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的底面与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

b、给水安装工艺规程：

核对图纸 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道做防结露 管道冲洗 管道通水

c、给水干管安装

安装前根据图纸及建筑标高定位线进行确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管位置上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。

给水立管分主立管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

《三相交流系统短路电流计算 第2部分：短路电流计算应用的系数 GBT15544.2-2017》测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型