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住宅、商业及车库给排水施工方案简介：

住宅、商业及车库的给排水施工方案是一个复杂且专业的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，由专业设计师根据建筑物的布局、功能需求和当地规范，设计出详细的给排水系统图纸，包括给水系统（如供水管路、雨水排水、消防给水等）和排水系统（如污水管道、雨水排水、废水处理等）。

2. 现场勘查：施工前需要对现场进行详细的勘查，了解地质条件、建筑物结构、预埋管路位置等，以便于施工过程中避免破坏现有设施或结构。

3. 材料准备：根据设计图纸，准备各种给排水管道、配件、阀门、水表、卫生器具等，确保材料质量符合规范要求。

4. 安装管道：管道安装通常从底层开始，按照设计图纸的走向和标高进行，包括给水主干管、支管、污水管、雨水管等。管道连接处需要做防漏处理，并进行压力试验，确保管道的密封性和安全性。

5. 配件安装：安装阀门、水表、洁具等设备，并进行调试，确保所有设施正常运行。

6. 排水系统：设置合理的排水坡度，确保雨水、废水等能顺利排出。排水口需要有防虫、防臭设施。

7. 隐蔽工程验收：所有给排水管道安装完毕后，需要进行隐蔽工程验收，确保管道安装质量。

*. 综合系统测试：最后，进行综合系统测试，包括给水压力测试、排水畅通性测试等，确保整个给排水系统功能正常。

9. 竣工验收：所有施工完成后，需要经过专业验收，符合相关规范标准后，才能正式投入使用。

以上就是住宅、商业及车库给排水施工的一般流程，具体施工方案会根据项目实际情况有所调整。

住宅、商业及车库给排水施工方案部分内容预览：

（1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、

（2）室内埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口应及时封堵。

（3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

4）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于*倍管径2 CJJ 11-2011 2019版城市桥梁设计规范-.pdf，弯曲角度不得大于10°。

5）截管应符合下列要求

（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于*00r/min。

（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

6）套丝应符合下列要求

（1）套丝应采用自动套丝机。

（2）套丝机应采用润滑油润滑。

（3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

7）管端清理加工应符合下列要求

（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。

（2）应采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。

（4）涂塑管应采用削刀削成轻倒角。

*）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

9）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

12）用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，期间不得进行试压。

14）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

15）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

16）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求

（1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

（2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。

（3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。

17）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。

（1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。

（2）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

1*）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

（1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管垂直度允许偏差2mm. 给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，

（2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。

（3）水平管道纵横方向弯曲不大于1mm/1m。

4.2.1.2给水管道试压

(1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压试验时不连接配水器具；

(2)管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；钢管持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。

(4)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求。

4.2.1.3管道保温

1.保温材料技术要求：

（1）保温材料防火性能要求达到不燃标准，氧指数达标。

（2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。

（3）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。

2.保温材料的施工方法：

（1）保温施工的条件：

保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。

（2）保温的关键部位：

管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。

施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：DN15~DN50弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。

水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。

4.2.1.4管道系统冲洗、消毒

(1)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

(2)试压合格后，进行通水冲洗，采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水流速大于1.5m/s，冲洗时不留死角，打开全部配水点，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

(3)生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒；含氯水在管中应滞留24h以上。

(4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

4.2.2生活排水雨水管道安装

4.2.2.1机制铸铁管法兰连接

安装准备 预制加工 立管安装 干管安装 支管安装

闭水试验 通球试验

2.管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接。

3.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。

4.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。

5.管道连接：连接方法有两种。

将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

天津12J*楼梯.pdf天津12J*楼梯4.2.2.2 UPVC排水管粘接连接

2. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4. 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5. 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

QGDW 11372.21-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第21部分：客户代表4.2.2.3 管道闭水试验

(1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。

(2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。