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某高层建筑施工组织设计技术标下册简介：
"某高层建筑施工组织设计技术标下册"通常指的是在高层建筑施工过程中，对工程的技术性、操作性、管理性等具体实施细节进行规划和设计的一种技术性文件。这下册可能包含以下内容：
1. 施工方案：详细阐述了高层建筑的总体施工流程、施工方法、主要施工工艺等，包括结构工程、装饰装修工程、机电安装工程等各个部分的施工组织和计划。
2. 施工技术与质量管理：包括采用的新型施工技术、质量控制措施、施工质量标准和验收要求，以及对施工过程中的风险控制和问题解决策略。
3. 安全管理：对于高层建筑施工中可能出现的安全隐患，如高空坠落、火灾防控、机械操作安全等，会有专门的安全措施和应急预案。
4. 施工进度计划：根据项目规模和工程量，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。
5. 材料设备管理：对施工所需的主要材料和设备进行配置计划，并对供应商的选择、进场验收、存储和使用进行规定。
6. 环境保护与文明施工：强调对施工过程中产生的噪音、尘土等污染的控制，以及对工地的整洁和环保措施。
7. 施工图纸和深化设计：包括施工图的阅读和解析，以及可能的深化设计，以确保施工的顺利进行。
总的来说，"某高层建筑施工组织设计技术标下册"是工程实施的重要技术文件，它为施工团队提供了明确的施工指南和标准，确保了工程的质量、安全和进度。
某高层建筑施工组织设计技术标下册部分内容预览：
测点通过信号分枝传送到采集器，在通过信号总线传输到计算机，通过电脑的分 板处理及时生成相应的温升发展趁势及有关的图像数据。所有测点在钢筋工程施工时 固定牢固并在大体积砼施工是派专人负责，保护好所有测点有受影响。
具体测温措施是待混凝土初凝后 2 小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每
2 小时测温一次，每五天开始改为每 4 小时测温一次，每十至十五天改为 12 小时测 温一次，底板测温工作应每天出一次温度启示录汇总表。当混凝土内部温度与当天气 温温差在 25ºC 以下时测温工作结束。
施工缝以下地下室墙板混凝土浇好以后，也要及时养护工作知名企业SSGF新体系建设分享PPT(159页)，养护工作的好坏将 直接影响底板混凝土的质量，通过计算整块底板所需的养护周期为 15 天左右。
A 由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力， 故建议在混凝土中掺入适量 UEA 微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，以此减少裂缝 产生。
B 筏板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施 筏板面是裂缝产生较薄弱环节，根据我公司以往对底板施工措施经验，建议在筏
面的抗裂能力，确保地下室施工质量提供保证。
有关上述的构造措施，在正式施工前将经业主、设计及监理工程师认可后方可实 施。
2 地下室外墙板裂缝控制措施
2.1 本工程地下室及上部结构外墙板延长米较长，考虑外墙板砼内温度应力引起 的收缩等因素，针对这样一个超长墙休结构，虽设计方面已考虑设置了 2 条贯穿的后 浇带为有效控制裂缝的产生，同时设计要求地下室外墙混凝土须添加 UEA 等量替换水 泥；我们将上述 2 项作为本工程地下室砼施工需控制的关键施工过程，我公司结合以 往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做 好充分施工技术准备，以达到控制和减少有害裂缝的展开，其中 UEA 掺量严格按照设 计要求进行控制。
裂缝产生的主要原因 通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点： 其一，是由于混凝土中的混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水
泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石碳化收缩、水泥 与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土坑拉强度时， 将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水 泥用量来讲，水泥用量越大小化热越高。
其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在筏板混凝土施工完之后进 行，在这一时期内，作为筏板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时 浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必 然产生变形裂缝，其次，由于是在地下，给混凝土早期养护带来一定的困难，从而导 致混凝土失水增加，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送， 只有增加混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增加，必须导致混凝土变形量的增 加，相应的收缩随之增加。
2.2 板墙砼材料质量控制措施
2.2.1 砼级配：本工程根据设计采用砼标号，均为泵送商品砼，为降低水化热，
系数小 10*10/ºC，针片状小于 10%，含泥量指标小于 1%，细骨料采用中粗砂，含泥
量指标小于 2%，其中水泥采用同一厂家生产的同时期、同规格的产品。为减少粗骨 料含泥量，对其预先进行冲洗，同时可散耗多余热量，降低砼的入模温度。
2.2.2 在正式施工前将选择具有商品砼供应资质的单位，并会同建设单位、设计 单位、监理单位共同对供应单位进行实地考察，若二个以上供应均严格采用同品种、 同级配砼，以克保商品砼的供应能力和质量满足地下室外板墙砼施工要求。
2.2.3 将征得结构设计同意，采用 R60 替代 R28 龄期进行配合比设计，以控制每 立方米砼中水泥用量，减少水泥水化热产生的内外温差，控制墙板裂缝的产生。
2.2.4 将征得结构设计同意，掺用适量比便外掺剂，如粉煤灰，以起到降低水泥 同量，改善砼和易性，降低砼水化热，使得砼温升峰值得到一定的控制。
2.2.5 根据设计要求，对后浇带部位均掺加 UEA 微膨胀剂，初定为水泥用量 12%， 其中掺量按设计要求定，以进一步达到降低水化热减少砼收缩和砼收水泌水，对砼裂 缝进行有效的控制。
2.2.6 采用距工地现场最近的砼拌站，以保证不掺加处加剂的商品砼在其初凝前 入模浇筑。到现场的墙板施工混凝土的坝落度考虑泵送宜为 16±3CM。
2.2.7 所用原材料将符合现行国家标准及规范的规定，在砼施工中根据砼浇筑的 方量，由现场专职取样员会同监理单位有关见证取样人员对砼进行抽检，包括砼入模 温度、砼坍落度检测和砼试块的制作，并及时与砼拌站取得联系。对所有砼试块均送 入现场标养室进行保温保湿养护，并适当增加组数，以测试基早期 28 天和 60 天强度。
2.3 墙板砼密实性施工质量控制措施
2.3.1 实现进行周密的考虑和组织，以保证砼一次性连续顺利浇捣完成。根据施 工进度及砼供应能力，经计算每次浇捣采用五台泵车，其中一台汽车泵专门负责外墙 板的砼浇捣，并根据商品砼供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆，保证砼供应能力 和泵送能力。
2.3.2 现场项目管理组成砼浇捣施工班子，设现场总指挥和浇捣现场指挥，各砼 拌站设专人到现场指挥，现场统一安排管理人员和施工班组人员，安排各工种的劳动 力，安排后勤供应，现场实行三班制连续施工机制。
2.3.3 浇捣板墙砼采取分层分皮进行浇捣，一次到顶的方法，主楼地下室结构按
2.3.4 对于墙板砼浇捣施工，控制好砼浇捣高度不超过 3m，模板上开门子板作 为砼浇捣孔，分高度、分层进行，减少砼浇筑对模板的侧压力。对于外墙板厚度尺寸 及钢筋设置位置，凡砼浇捣人员可入模进行砼浇捣，为保证厚体积砼洚筑的密实性， 均入模进行分层仔细振捣。
2.4 砼养护及温控监测措施 在砼施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况，若遇大雨则暂停砼施工计划。
砼施工认真做好砼表面的平仓收头工作。采用挂设草包保温养护的方法，对于预留插 筋施工缝处均不能遗漏养护工作。在砼收头面采用二层草包的方法，侧向部位均挂设 草包进行保温，同时由于春末夏初施工，采用一日两次浇水养护。
3 沉降后浇带施工技术措施
本工程 B 幢平面超长，整个建筑体型较大，主楼与地下车库纵向长度达 72 米， 建筑物主楼与裙房高低差大。
垂直荷载有所差异，且为尽量避免由于温度、收缩等因素产生有害裂缝的要求， 故设计从地下室底板开始在主楼与车库之间设有 1000mm 宽后浇带至车库顶部，并且 要求主楼后浇带在结构封顶以后浇筑，地下车库与裙房后浇带至少在该层结构完毕 2 个月后浇筑，针对于此，我公司结合诸多有关高层建筑后浇带施工中的成功经验，拟 在后浇带部位做如下处理：拟在后浇带部位做好下处理：
3.1.1 整个后洚带的宽度设计为 1m 宽，在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢板 网隔断。
3.1.2 在后浇带底部均铺设附加外置式橡胶止水带。
3.1.3 后浇带的梁板钢筋必须断开，对于后浇带预留的钢筋，为克保后浇带钢筋 在较长暑期内不锈蚀，将采用纯水泥浆将预留钢筋包裹。在浇混凝土前，增加钢筋网 片一层以补强加强筋数量为板受力主筋的 50%，混凝土接角面用 0.5 钢丝网二层错孔 用铅丝和钢筋骨架连接牢,保证混凝土浇捣时不漏浆,后浇带底部采取钢管支撑临时
3.1.4 临时增设的处墙板后浇缺口间隔时间必须大于一周，方能进行间隔块浇
3.1.5 对外墙后浇带两侧接缝外，在内墙粉刷前，应粘贴玻璃纤维布，随后进行
3.1.6 对于已形成的地下室结构后浇带应采取加设钢管支撑，在地下室顶板面暴 露的后浇带根据施工部署在补浇混凝土前应采取保护措施，如加盖钢板，以保证后浇 带不受损伤。
3.1.7 对于上部结构楼板已形成的后浇带，其支撑应保留不随其它板底支撑拆除 直至此部分混凝土补浇完，达到强度后再拆除。
3.2 浇带混凝土浇筑措施
3.2.1 后浇带混凝土其强度等级必须比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土 浇捣，以确保后浇带混凝土密实性。
3.2.2 施工顺序： 绑扎平台钢筋→布设后浇带分出入口构件→布设面层分出入口标记→浇筑平台
板混凝土→清理后浇带→浇筑底板后浇带混凝土。
3.2.3 保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的 混凝土浆水进入到后浇带内。
3.2.4 后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带，否则今后难以清理。
3.2.5 补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求，补浇的时间应经建筑师批准， 要与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。
3.2.6 在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混 凝土接触面后采用水泥浆勾逢处理。
3.3 后浇带排水措施 为确保基础底板后浇带施工质量《工业炉砌筑工程质量验收标准 GB50309-2017》，避免地下水回渗，本工程基坑开挖后采取坑内
明排水方法。在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽 200，沟泞 300，泛水为 1%。集水井 沿基坑周边设置，尺寸为 500*500*800（深）。后浇事实中位两端均设集水井，每只 集水井内置 15m 扬程潜水泵 1 台，由专人负责排水工作。同时为防止 雨水，后浇带
附图：B 幢及地下车库后浇带节点图
4 结构预埋件工程施工技术措施
4.1 车库及人防地下室结构预埋件
4.1.1 本工程地下室部分为五、六级人防建筑，预埋铁件与预埋密闭门框的数量 较大，且标高误差要求较高JC／T 2269-2014标准下载，我公司一切以保证专业设备安装为前提，在土建施工中 保证一次成活、一次成优，确保密闭门的安装。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进 行检查，对密闭门的预埋门框采用上下定位措施，定位前，专人弹线，定好位置后将 角铁支架放入，必要时与结构钢筋电焊连接，浇混凝土专人监护，有移动马上校正， 预埋管道前专人定位预埋位置经复核后方能进行施工，标高，轴线的校以由公司专职 测量员来完成，浇混凝土时严禁碰撞。确定标高无误后，方可进行混凝土浇捣。