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XX市交警大队业务大厅工程施工组织设计简介：

XX市交警大队业务大厅工程施工组织设计部分内容预览：

土方开挖级－→垫层施工－→ 基础钢筋及地梁钢筋－→基础及基础梁混凝土－→基础及基础梁拆模－→基础砌蒸压灰砂砖－→基础部分框架柱混凝土浇灌－→还槽土回填

根据本工程特点，采用机械挖槽的施工方法。用单斗挖掘机沿石灰线开挖，首先采用满堂开挖，将土装翻斗车在附近堆放，待挖至距槽底标高0.2M处，重新放线，按照设计要求将基坑和地梁用石灰粉放线，人工用铁锹挖槽，将土放在基坑四周和槽两侧，槽底标高用水准仪在基槽底钉小木桩小木桩顶测在－1.5m处，然后按木桩顶100mm清槽，槽底土严禁扰动，并在槽壁－1.5m处弹水平墨线，基槽上方两侧清出0.5M嵌道，以防松土掉入坑内。基槽开挖完毕后，首先会同有关技术人员，进行自检，检查内容首先检查槽底是否为老土层，包括几何尺寸、轴线位移、槽底标高。检查无误后，报检，申请基槽验收，并做好验收记录。

6－4－2、混凝土垫层施工

（1）根据设计文件要求，混凝土强度等级C10按实验室配合比，用手推车装运骨料，磅秤计量，并将皮重、净重、毛重写在车上，以便检查。并设专人负责过磅，以保证计量准确。装入搅拌机内搅拌。

（2）搅拌第一盘前，现在搅拌内加水，转动搅拌机，使搅拌机充分湿润，将水放出，装入骨料加水泥搅拌JJG (京) 3010-2020 热式燃气表，然后加水搅拌，严格控制用水量，以保证坍了落度。

6－4－3、基础及基础梁钢筋

用经纬仪以各轴线控制桩为基准，将轴线引至基槽内垫层表面，并弹好墨线，按轴线根据设计基础尺寸、地梁尺寸，弹出基础及地梁边线，按保护层厚度弹出钢筋边线。

（2）首先按照设计钢筋间距在垫层表面弹上墨线，基础梁的箍筋间距弹墨线，按照设计规定的钢筋品种、规格型号、加工形状进行钢筋绑扎。

6－4－4、基础模板施工；

根据设计基础及基础梁外围尺寸及厚度，选用合适钢模板，沿基础及基础梁外边线支摸。模板支护使用木方与槽壁顶桩的加固方法，要求垂直、平直、坚固，钢模板表面涂刷脱模剂。

6－4－5、基础混凝土施工；

6－4－6、基础梁拆模；

待地梁混凝土达到一定强度后进行拆模，首先拆除模板外侧支撑固定的木方和其他制成材料，将其运至地上，随后拆除地梁侧模板，将其运至地上，将基槽内清理干净。

6－4－7、基础砌砖；

首先在基础表面用经纬仪钢尺配合测定各条轴线位置，弹墨线，根据设计要求砌块品种规格，砂浆强度等级，按墨线组砌，要求砂浆饱满，砌至标高－0.08m处，将槽内杂物清理干净，进行基础验收。

6－4－8、基础框架柱

按照设计框架柱截面尺寸选用钢模板，门厅处圆形柱基础部分按方形柱施工边长等于直径，按照轴线及设计位置进行支模，采用钢管及扣件加固，经过验收后进行浇灌混凝土。

6－4－9、基础回填；

首先进行还槽土回填，将人工所挖槽边土，按照不超过250mm厚度将土散开夯实，然后将运出土方运回，分层布土，分层夯实，每步虚铺厚度不得超过250mm，夯填土标高至－110mm。

脚手架搭设－→框架柱钢筋绑扎－→框架柱支模－→框架柱混凝土浇灌－→框架梁底支模 －→框架梁钢筋绑扎－→框架梁及现浇板支模－→现浇板扎筋－→框架梁现浇板混凝土浇灌－→（二层同一层）－→大型屋面板安装－→首层拆模－→首层轻质墙砌筑—→ 二层拆模－→二层轻质墙砌筑。

6－5－1、脚手架工程；

本工程外围采用双排扣件式钢管脚手架，内部采用满红扣件式钢管脚手架；作为结构和装饰装修施工时使用，并作为框架、柱框架梁支摸加固施工时使用，使用脚手架支摸时，须采取加密措施，以备承受框架梁重量。

钢管采用φ48M，壁厚3.MM热扎钢管，用作脚手架各种杆件，连接件采用回转扣、直角扣、对接扣等，脚手板采用竹脚手板。

立杆间距1.5M，横杆步距1.6M，排距1.2M，里排立杆距外墙皮250㎜，脚手架立杆顶层伸出檐口不小于1.5㎜。搭设架子前应先将基础土方回填夯实，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆搭设时，应在其接地底端垫50㎜厚木版，每根立杆与木板接触处，垫不小于0.04㎡铁盘。

脚手架搭设顺序；立杆间距、排距、放线定位—→放置纵向扫地杆

立杆—→横向扫地杆—→第一步纵向水平杆—→连墙杆—→第二步纵向水平杆—→第二步横向水平杆—→（依次类推）。

（4）开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，待横向水平杆连接后，方可根据情况拆除。

（5）相邻立杆的接头要错开，立杆接头要对接，用接头扣卡紧，两相邻立杆纵向接头错开的距离不得小于500㎜。

（6）当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。

（7）纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

（8）纵向水平杆采用对接扣件，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500㎜，并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于1000㎜，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100㎜，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。

（9）纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支撑脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支撑，其横向水平杆的最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100㎜。

（10）连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。

（12）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。

6－5－2、钢筋工程：

a工程钢筋现场制作，钢筋翻样必须提前做好，钢筋必须有材质证明和出厂合格证，并抽侧进行复检，合格后方可使用。

b钢筋制作按照设计图纸，钢筋规格，型号，搭接长度用切断机断料，按设计中的形状弯勾成型，严格按照03G329施工

c对于水平钢筋直径φ≥12，优先采用闪光对焊连接，φ12以下的钢筋采用搭接，所有焊接必须先试焊取样，合格后方可作业，大批量焊接中试验工严格按规范取样复试。

d为了保证钢筋焊接、连接质量确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对焊施工工艺介绍如下：

A、焊工必须持有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

B、工艺流程：检查设备—→选择焊接工艺及参数—→试焊、—→做模拟试件—→送检—→确定焊接参数—→焊接—→质量检查。

C、连续闪光焊工艺流程：

闭合电路—→闪光（两钢筋端面轻微接触）—→连续闪光加热到将近熔点—→带电顶锻—→无电顶锻。

D、预热闪光对焊工艺流程：

E、闭合电路—→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）—→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）—→带电顶锻—→无电

顶锻—→闪光一次预热闪光平端面（两钢筋端面徐徐移动接触）—→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）—→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）—→带电顶锻—→无电顶锻。

F、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较底。可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用预热闪光焊。

闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。

H、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

J、试焊，作班前试件：在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

K、连续闪光对焊操作：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，好完成整个闪光焊接。

L、预热闪光焊接操作：

通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

M、闪光—预热闪光焊操作：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。

N、保证焊接位置操作要求。

a焊接和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

c钢筋端头120毫米范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

d焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e接近焊接接头区段应有适应均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。

f焊接后销冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及进消除。

GB／T 40289-2021 光伏发电站功率控制系统技术要求.pdfA、基础底板钢筋绑扎：

a清扫垫层，并用粉笔按设计间距划分间距，并按划好的粉笔记印，用氧化铁红弹线以沿红线扎筋以保证钢筋顺直。

b按弹好的间距线先摆受力主筋，后放分布筋，并按设计图纸中所注钢筋规格型号进行核验，无误扣方可扎筋。

c钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

d钢筋保护层应预先按要求做好砂浆垫块其厚度为保护层厚度，不同保护层做不同厚度的砂浆垫块，平面尺寸应40×40毫米，垫块应垫在主筋下面。

a在垫层上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。

b地主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。

c梁钢筋绑扎完后DBJ61／T 152-2018标准下载，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。