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六盘水市老鹰山煤电一体化基地动力车间安装工程烘炉施工方案简介：

六盘水市老鹰山煤电一体化基地动力车间安装工程烘炉施工方案部分内容预览：

3. 无锡光华锅炉股份有限公司提供的锅炉资料

4. 筑炉公司提供的资料

炉墙是锅炉设备中重要部件之一。对于循环流化床锅炉，在点火风道、风室、燃烧室、分离器立管、回料器等部件内敷设有大量耐火耐磨材料，这些耐火耐磨材料的性能直接关系着锅炉的安全及连续稳定运行。耐火耐磨材料的性能除与材料本身特性和施工质量有关外，很大程度上还取决于对耐磨材料的养护质量。

烘炉是保证锅炉耐火、耐磨衬里性能的重要工作，其目的主要是排出衬里中游离水及化学结晶水，使其达到一定的干燥程度，以提高耐高温、耐磨损的能力、增加衬里的使用寿命。

通常在锅炉安装完毕后都要对锅炉进行烘炉养护，针对循环流化锅炉的特点土木工程毕业设计计算书，烘炉养护的重点是：旋风分离器及料腿、点火风道、点火装置、回料器立管、回料器、炉膛、分离器的风室、水冷壁内衬。

5.1锅炉及系统应具备的条件；

5.1.1所有炉墙、耐火材料的浇注和抹面工作已完成并自然通风72小时以上；

5.1.2压力部件的水压试验已经完成；

5.1.3锅炉给水和蒸汽管道已经安装完成；

5.1.4压力件部分的保温已完成；

5.1.5分离器出口（即尾部烟道进口）已装上临时隔墙；

5.1.6临时烟囱安装在分离器出口的临时隔墙前，烟囱配置有调节挡板；

5.1.7开放部分能保证避免热烟气逸出；为防止热逸出，炉膛、分离器尾部烟道等部件的开放部分已经隔断；

5.1.8所有接到炉膛的空气管道已经做到了避免热烟气的逸出；

5.1.9在旋风分离器回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约500mm开Ф6～Φ8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐火材料中水分。

5.2烘炉设备的监测仪表

5.2.1根据烘炉部位，决定烘炉机数量为14台（两台备用）；

5.2.2烘炉机电源为380V，每台电功率为18.5KV；

5．2．4烘炉机热烟囱气连接管道为Ф273×10及159×8的碳钢管，管道布置按实际情况确定；

5.2.6烟温测量系统在烘炉期间监测并记录有关温度（可以采用临时热电偶和温度显示仪）。

5.3.1每台烘炉机自重0.7吨；

5.3.2每台烘炉机的占地面积为1500×1700mm。在烘炉机部位有足已支撑质量（包括入炉管道的重量）的平台；

5.3.3烘炉曲线（见附表）；

5.4烘炉机和热电偶布置

烘炉机布置在各相应部位入孔的平台上，原则上不允许存在烘衬干不到的部位；与各相应部位上方相应部位装设监测热电偶。

5.4.1烘炉机位置的布置：

烘炉机烟气温度监控由烘炉机自带。

烘炉烟气温度监控用锅炉热工测点，并可显示温度，布置如下：

炉膛下部 2只

点火装置 2只

回料器 2只

分离器出口 2只

注：炉膛下部、水冷风室、分离器进、出口处测烟温度的热电偶内部长度大于200mm。

5.5临时油系统和压缩空气系统

5.5.1采用轻柴油作为烘炉机用油；

5.5.2用临时油系统将油供至烘炉机临时油联箱部位；

6.1检查锅筒、集箱的热膨胀指示器的安装

如果制造厂没带膨胀指示器，应在锅筒、集箱上便于观察的地方安装临时性的膨胀指示器。

炉膛及有关部位在施工时留下的木块、铁件等杂物应清除干净。

烘炉前，必须将炉内所有的临时支撑、脚手架等设施拆掉并清除。非金属膨胀节的固定螺栓及支架已拆除。

烘炉前，确认已准备好足够的烘炉燃料。

七、烘炉步骤及注意事项

7.1.1烘炉机的启动步骤为从下到上，先从炉膛和风室开始，然后是返料器、分离器入口和出口；

7．1．2引风机进口挡板开度根据排烟情况而定，初期应全关（引风机也可不投用）；

第一阶段：80～150℃，游离水分蒸干，温升速率5～7℃/H，常压150℃恒温48小时

第四阶段：400～20℃自然冷却

7.1.4在烘炉全过程中，始终保持汽包水位在正常水位，汽包水位通过双色水位计监测（烘炉前冲洗，投用现场液位计）。烘炉过程中单台炉约需除盐水400吨，烘炉过程中上水通过疏水泵完成，与锅炉水压试验时上水相同；

7.1.5在汽包压力达到0.17MPA(表压)后，借助短期排污操作，确认液位计指示正常；

7.1.6锅炉压力升至0.3MPA，热紧螺栓；

7.1.7烘炉期间，汽包压力根据炉膛及旋风分离器内的烟温提升情况决定，在烘炉过程中锅炉排汽系统阀门全开，为敞口运行

7.2.1烘炉应连续运行，每小时记录烘炉各部位温度、烘炉机出口温度，注意观察锅炉膨胀情况，发现异常及时汇报，并每隔一小时记录锅炉各部位膨胀值。甲方车间人员跟班记录烘炉温度等参数；

7.2.2烘炉人员应严格控制烘炉温度，发现温度偏离烘炉温度，应及时调整；

7.2.3烘炉过程中应经常巡检，发现异常声音及状况及时汇报、处理；

8.1在第一阶段烘炉结束后，在各代表性部位钻孔取样或取试块检测炉衬的干燥程度，如含水量水不大于2.5%(水分检验在甲方化学实验室进行)，即认为第一阶段烘炉干燥合格。另外在烘炉结束后，业主方、监理方、耐火材料厂家、锅炉厂及烘炉公司均应该派代表进锅炉内进行外观检查，如无超过3毫米贯穿性裂纹即鉴定为烘炉合格。

8.1.1检查烘炉原始纪录，作为烘炉操作是否满足温升曲线的根据。如烘炉过程中发现温升速率过快或过慢，则应及时调整，但不允许温升或保温时间较温升曲线要求有缩短。

9.1为了保证烘炉质量，建立质量保证体系(见附表)

9.2烘炉机厂家、安装公司和甲方根据烘炉方案及〈锅炉运行规程〉，负责运行操作，并根据调试方案的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理，另外，应积极配合业主完成耐火材料的取样和水分的化验工作及负责烘炉过程中的锅炉设备与系统的消缺、维护。

10.1为了保证烘炉安全顺利进行建立安全保证体系(见附表)

10.2自然冷却期间不要鼓入冷风，整个衬里烘干期间应做好记录，衬里自然养护2019智慧基础设施-从可视化到智慧化.pdf，如不具备点炉条件，为防止晶格转化，应使温度保持在5～35℃。

10.3所有参加烘炉人员应进行技术交底，熟悉了解整个烘炉过程并会使用灭火器。

10.4烘炉过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄露伤人。

10.5停炉后，严禁在高温下进入炉内。

10.6烘炉机运行期间应有人不间断看守。

10.7如烘炉机熄火应立即断油JC∕T 481-2013 建筑消石灰，并通风吹扫10分钟。

10.8烘炉前对所接临时管道进行打压，保证无泄露。

10.10未述及的安全注意事项按锅炉运行规程操作。