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悬臂式挡土墙施工方案简介：

悬臂式挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于防止山坡或沟谷的土体滑坡，保护边坡稳定，以及控制洪水等。其施工方案大致如下：

1. 设计阶段：首先需要根据地质、地形、气候等条件进行详细的设计，确定挡土墙的尺寸、形状、材料和结构形式。考虑墙的自重、土压力、水压力等因素，确保其结构安全。

2. 施工准备：准备好所需的材料，如混凝土、钢筋、模板等，同时规划好施工路线和施工场地，确保施工过程的顺利进行。

3. 基础开挖：清除挡土墙基础周围的土壤，开挖出符合设计要求的基坑。

4. 钢筋混凝土施工：在基坑内铺设钢筋，浇筑混凝土，形成挡土墙的基础。注意混凝土的养护，保证其强度和稳定性。

5. 悬臂部分建造：在基础部分完成后，从一侧开始建造悬臂部分，通常采用分段浇筑的方式，每段完成后，再浇筑下一段，形成连续的悬臂。

6. 墙体的升高：随着悬臂部分的升高，需要逐渐施加侧向荷载，使墙体保持稳定。这可能需要使用临时支撑。

7. 防护工程：完成挡土墙主体后，可能需要进行防水、排水、植被恢复等防护工程，以保护墙体并美化环境。

8. 质量检查：施工过程中和完成后，对挡土墙进行多次质量检查，确保其安全可靠。

9. 保养与维护：挡土墙完成后，要定期进行维护，如检查是否有裂缝、渗水等问题，及时处理。

以上就是悬臂式挡土墙的基本施工方案，具体施工步骤可能需要根据项目实际情况进行调整。

悬臂式挡土墙施工方案部分内容预览：

以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划2010年3月20日～2010年5月30日完成。

四、施工工艺流程及施工方法

施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压

NB／T 42110-2017标准下载1、场地平整开挖、浇筑砼垫层

1.1因施工场地与挡土墙底标高相差不大，用装载机配合人工平整场地至设计标高。

1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。

1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。

1.4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑C15垫层砼。

1.5垫层厚度0.25m，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。

1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。

钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面无裂痕、片状锈斑。

2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。

2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。

2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。

2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。

1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。

2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。

3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。

4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。

5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。

7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。

3.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。

3.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。

3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。

3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。

3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。

1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。

4.1模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。

4.2模板间隙用密封条封闭。

4.3模板间的拉片，按0.3*0.3m 梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性，拉片见附图。

4.4模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。

4.5墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。

4.6支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。

4.7拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。

4.8拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。

1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。

2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。

3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。

5.1混凝土采用C30商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。

5.2混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m 。

5.3混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。

5.4墙体、底板一次浇注成型。

5.5墙体浇注、施工缝设在不同高度。

5.6振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。

5.7随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。

5.8混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。

5.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。

5.10混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。

5.11随时检查混凝土的坍落度。

6.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填路基。

6.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。

6.4沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。

7.1底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。

7.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。

7.3挡土墙与桥台连接处，应协调配合，衔接平顺。挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。

2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划，制定切实可行的施工方案。

3、充分发挥骨干作用，奖勤罚懒，充分调动施工人员的积极性，联合协作，既有明确分工，又有密切合作。

4、加强材料供应，保障施工用料提前到位。

5、强化现场高度指挥，及时调整各工序，各工种的衔接。

1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。

2、优化施工技术方案、措施，加强现场技术指导和测量，试验工作，及时准确地提供施工计划。

3、提前复测、积极指挥，及早交接桩。

4、强化技术交底，交底项目齐全无漏项。

5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施工机械化程度，努力提高劳动生产率。

1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。

3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。

4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。

5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。

6、建立专门质量管理组织机构体系，定岗定责，严格管理，树立“百年大计、质量第一”的意识，创建优质工程。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，以防止一切责任事故为已任，坚决杜绝责任行车和人身伤亡事故NY／T 3438.2-2019标准下载，杜绝火灾、交通事故，确保施工安全检查，创建安全检查文明施工工地。

1、建立切实可行的安全检查保证体系（见图）

2、建立健全安全检查管理制度，并严格执行，经常检查执行情况。

3、加强安全教育和培训，树立牢固的安全第一思想，施工前对参加施工作业人员进行培训考核，不合格者严禁参与施工。

4、强化特种作业人员管理，特种作业人员必须持上岗证方可上岗。

6、严格按安全规章及各项安全操作规程，认真贯彻落实《安全文明施工手册》。

7、施工前GBT 40664-2021 用于高通量测序的核酸类样本质量控制通用要求.pdf，制定详尽的安全技术措施，与相关的设备管理部门签订施工安全检查协议，明确各自职责。

8、电气设备在使用前必须经绝缘测试，合格后方可使用。