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《灰铸铁件》(GB9439-2010).pdf简介：

《灰铸铁件》(GB9439-2010)是中国国家标准，全称为《灰口铸铁件》。这个标准规定了灰铸铁的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和储存等方面的规定。灰铸铁是一种常用的铸铁类型，主要特点是具有良好的铸造性能、减震性好和切削加工性，但强度和硬度较低，主要用于制造需要承受冲击和振动的零件，如机床床身、机座、阀门体等。

该标准的2010版是对原有标准的修订，旨在更新技术要求，提高产品的质量和一致性，以便更好地适应生产和使用需求。它详细规定了灰铸铁的化学成分、机械性能、表面质量等各项指标，为企业生产和质量控制提供了明确的依据。

《灰铸铁件》(GB9439-2010).pdf部分内容预览：

GB/T5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 铸件的主要壁厚relevantwallthickness 铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。

GB/T5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 铸件的主要壁厚relevantwallthickness 铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方商定。

本标准的材料牌号表示方法，符合GB/T5612的规定。 本标准依据直径30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，将灰铸铁分 100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350等八个牌号，见表1。

DB51T2937-2022彩灯（自贡） 展览展示服务基本要求.pdf表1灰铸铁的牌号和力学性能

注1：当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能由供需双方商定。 注2：当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数据， 当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位 的实测值进行。 注3：表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。

注1：当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能由供需双方商定。 注2：当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数 当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部 的实测值进行。 注3：表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值，

下列订货信息应由铸件需方提供： a） 铸件材料牌号； b） 任何特殊要求应由供需双方商定

采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产灰铸铁件。 灰铸铁件的生产方法由供方自行决定，如需方有特殊要求(其他铸型方式或热处理等)时，由供 商定

如需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。化学成分按供需双方商 次和数量进行检测。 当需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件验收的依据， 成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织要求。

在单铸试棒上还是在铸件本体上测定力学性能，以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须 在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。 灰铸铁试棒的力学性能和物理性能见附录A。 本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件验收的主要指标

本标准依据直径30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，将灰铸铁分 等级，各等级的最小抗拉强度值应符合表1的规定。 1.2附铸试棒（块）的抗拉强度 附铸试棒（块）的抗拉强度应符合表1的规定

7.1.1.4铸件本体取样位置

铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值可由供需双方商定，若需方有明确规定时，应符合需方 图样及技术要求。 若需方要求从铸件本体上取样，但未指定本体取样位置时，供方可根据铸件结构和受力状况，自行 决定取样位置，本体试样的尺寸见表5。 铸件本体抗拉强度的检测频次和数量，由供需双方商定

7.1.2硬度等级及铸件硬度

表2灰铸铁的硬度等级和铸件硬度

注1：硬度和抗拉强度的关系见附录B，硬度和壁厚的关系见附录C。 注2：黑体数字表示与该硬度等级所对应的主要壁厚的最大和最小硬度值。 注3：在供需双方商定的铸件某位置上，铸件硬度差可以控制在40HBW硬度值范围内。

如果需方要求将硬度作为验收指标时，硬度的检测频次和数量由供需双方商定，并选用如下之一的 收规则： a） 铸件本体的硬度值应符合表2的规定。 b）在单铸试棒加工的试样上测定材料的硬度时，应符合表3的规定。 若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规定时，应符合需方图样及技术要求。 注1：硬度等级分类适用于以机械加工性能和以抗磨性能为主的铸件。

灰铸铁件金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/T7216的规定。若需方对金相组织各检测 项目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行，

灰铸铁件金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/T7216的规定。若需方对金相组织各 目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行。 几何形状、尺寸 铸件几何形状和尺寸应符合需方图样或技术要求

件几何形状和尺寸应符合需方图样或技术要求。

铸件尺寸公差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按GB/T6414的规 7.5加工余量 铸件加工余量应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按GB/T6414的规 7.6 重量偏差 州于目位兰产点

铸件的表面质量包括外表面和内表面质量。 7.7.1铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或需方的图样和技术要求。 7.7.2铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇 冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。 7.7.3除另有规定外，铸件均以铸态交货。

7.8.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在，如裂纹、冷隔、缩孔等。 7.8.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 7.8.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量，应符合需方图样、技术要求或者 供需双方的订货协定。 7.8.4铸件加工面原则上不得焊接、修补，但经需方许可，在不影响机械加工的条件下，对不影响结构 性能的缺陷可以焊接、修补。

对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，

如果用热处理方法改变材料的性能，则试样要和它所代表的铸件以相同的方式进行热处理 8.2拉伸试样

如果用热处理方法改变材料的性能，则试样要和它所代表的铸件以相同的方式进行热处理。

用于确定材料性能等级的单铸试棒，应和其所代表的铸件在具有相近冷却条件或导热性的砂型中 立浇(铸型见图1)。同一铸型中必须要同时浇注三根以上的试棒，试棒间的最少吃砂量不得少于 50mm，试棒的长度L根据试样和夹持装置的长度确定，如图1所示。

试棒的长度L取决于A型或B型试样（见9.2)及夹持段的长度。 试棒的其他尺寸应当满足图1的规定。 用单铸试棒加工的试样尺寸见表4。 如需方对单铸试棒和加工试样尺寸有特殊规定时，应按需方技术要求执行 试棒须用浇注铸件的同一批铁液浇注，并在本批次铁液浇注后期浇注试棒。

单铸试棒的取样频次应符合10.3的规定。 试棒开箱落砂温度不得高于500℃C，如果铸件需要热处理，则试棒应和所代表的铸件同炉处理；铸 件进行消除应力的时效处理时，试棒可不予处理。 注：经供需双方协商同意，铸件在高于500℃时落砂，则单铸试棒也可以在高于500C时开箱落砂，

当铸件壁厚超过20mm，而重量又超过2000kg时，也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒（见 图2)或附铸试块(见图3)加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材 质的性能，测定值应符合表1的规定。 附铸试棒(块)的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸件相近，试棒(块)的类型以及附铸的部位应 由供需双方商定。如双方没有商定，则应附铸在铸件有代表性的部位。附铸试棒（块)的长度L均根据试 样和夹持装置的长度确定。图中括号内的数字分别适用于直径50mm试棒和半径R25mm试块。 如果铸件需要热处理，附铸试棒（块）应在铸件热处理后再切下。 试棒和试块的长度L(见图2和图3)取决于试样长度及夹持端的长度。 注：630mm的附铸试棒和R15mm的附铸试块适用于壁厚小于80mm的铸件，p50mm的附铸试棒和R25mm的 附铸试块适用于壁厚在80mm以上的铸件。

8.2.3铸件本体试棒

本体试样的取样位置由供需双方商定。 铸件本体试棒的加工尺寸见表5。

若需方将硬度作为验收指标时，硬度应符合7.1

硬度可以在单铸试棒上测试，硬度值见表3

硬度也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试，或在图4所示的硬度试块上测试 壁厚不小于20mm的铸件，试块从铸件上切取 如果铸件需要热处理，硬度试块应在铸件热处理后切取

JT／T 1298-2019 港口台架式起重机9.1 拉伸试验要求 拉伸试验按GB/T228的规定执行

拉伸试样的类型有A型和B型两种，试样的两端可加工成螺纹状或圆柱状，以适应夹持装置 其型式见图5和图6，其尺寸见表4。经供需双方商定，也可以采用表5所列的其他规格的拉伸试

注：对同一种材料，A型试样的试验结果可能会略高于B型试样的试验结果。

表4单铸试棒加工的试样尺寸

注1：在铸件应力最大处或铸件最重要工作部位或在能制取最大试样尺寸的部位取样。 注2：加工试样时应尽可能选取大尺寸加工试样

灰铸铁硬度的测定方法按GB/T231.1～231.3的规定执行。 检测硬度时技术交底，应在铸造表面1.5mm以下处测试

铸件金相检验按GB/T7216的规定执行。铸件金相组织的取样部位和检测频率由供需双 铸件金相组织的检验应在铸件表面1.5mm以下处取样检测