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联排别墅施工组织设计简介：

联排别墅施工组织设计，又称为联排别墅施工方案，是建筑施工过程中的一项重要文件，主要用于指导整个施工过程的组织和管理。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对联排别墅的规模、结构、地理位置、施工时间等基本情况进行详述。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如质量、进度、成本控制等。

3. 组织机构：设立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。

4. 施工流程：详细规划施工的各个阶段，如地基处理、主体结构建设、内外装修、设施安装等，以及各个阶段的先后顺序。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：确定所需的劳动力、材料、机械设备等资源的需求和供应计划。

7. 质量与安全管理：制定质量管理计划和应急预案，确保施工过程的安全。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，提出相应的环保措施。

9. 风险管理：预测并分析施工过程中可能遇到的各类风险，制定应对策略。

10. 评价与控制：设定施工效果的评价标准和控制机制，以确保施工质量。

这个设计是施工团队执行工作的蓝图，能够确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证项目质量。

联排别墅施工组织设计部分内容预览：

注：同一截面指30d长度500毫米，d为一根受拉筋的直径。

工程结构砼全部采用商品混凝土，地泵泵送。强度等级为C25、C30、C35，承台C25，垫层C10。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查BS 6501-2-1991 Flexible metallic hose assemblies. Specification for strip wound hoses and hose asse，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度节省工期，梁板与柱水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用人工下料，同时使用振动棒配合插浆,确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退施工；并分段成带状浇筑，带宽 5米左右。在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用振棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用A字搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋．楼梯浇砼，不得将整斗车砼倾泻而下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰铲清理扫平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。

砼的养护在浇筑完后12小时以内进行覆盖和采用浇水湿养护，养护间不得少于7天。要确保养护24小时后才能在其上面进行施工。

混凝土除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接不小于50毫米，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（4）混凝土施工缝处理

尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接复盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N／mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）混凝土的找平及养护

楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水对用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木袜子挫平。

浇筑完毕后，保证24小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

楼板混凝土浇筑完成后 12小时以内进行覆盖和浇水养护， 7天内必须充分淋水保养。

本工程砌体采用Mu7.5灰砂砖,M5水泥石灰砂浆砌筑；基础采用M7水泥砂浆砌筑。

采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。砌块的强度等级、尺寸偏差和外观质量应符合小型砌块砌体工程技术规程的要求。

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训内容有两个方面：一是砌块墙体的常识，二是砌筑操作技术。

（三）砌块建筑施工及注意事项：

砌块用量，接施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放；并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便使砌块运输上墙。

在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28天破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块不能上墙；砌块砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8－10毫米为宜。

砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑,采用错缝搭砌搭接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6 拉筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度,墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。

砌筑墙端与墙柱交接处，应沿墙柱高每隔 600毫米在灰缝内配 置 2φ6 拉接钢筋，每边伸入墙内大于等600毫米。砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。

当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，高390毫米，底筋2φ10，架立钢筋2φ8配φ6＠200毫米箍筋，两端入墙各不小于 390毫米，过梁砼用C20， I级钢筋。当洞顶与结构架（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构需浇成整体。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12毫米。埋没拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝,一般控制在 1.4th以内为宜。与梁板底部的 300毫米高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑，并应使砌块与梁、板底挤紧．砌筑时，砌块切割、挤紧，垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿．

砖墙与梁交接处，采用预制混凝土三角块坐中、灰砂砖切成斜平行四边形作为顶砖，顶砖砌筑的时间在下部砖墙砌筑完成后24小时施工。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度、平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。

（四）砌块建筑质量标准

墙体外现质量标准必须符合下表的规定

水、电安装工程随着土建工程的进度插入施工，且应与土建密切配合，在结构施工过程及室内装饰前做好预埋、剔凿等工作，管道穿楼板或穿墙按规定做套管，土建应为水电安装提前创造条件，在管道背面墙面先做粉刷。

1、室内塑料排水管道安装

安装准备→干管安装→闭水试验→立管安装→支管安装→封堵洞口→通水试验。

(2) 干管安装：首先根据图纸设计要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装要求管道要直，坡度均匀，备预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位下降不超过规范为合格。

(3) 立管安装：首先按设计图纸尺寸口预留洞口，预留洞口不能损伤受力钢筋，安装前应将预留孔洞周边凿毛，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上防水橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20～30毫米）。合适后即用钢制管卡紧固定节上沿。然后调正校直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

(4) 支管安装:安装前应清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

工艺流程：施工准备→定位、放线→首层管道预埋安装→隐蔽工程试压→配合土建预埋预留→楼层立管安装→天面管道安装→楼层支管安装→供水设备安装→系统试压→供水系统试运行。

2）、管穿线工艺流程：

3）、根据设计图纸确定管线、灯具、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线《电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分：宏观法 GB/T 16840.1-2008》，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。

4）、根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用镀锌产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。

5）、槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。

6）、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固，末端应加装封头。

5、灯具、开关、插座安装：

1）、一切灯具、开关、插座等设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

2）、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成的支架。

3）、在安装开关、插座时，应先扫清盒内，各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口，对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的DB33／T 2391-2021 智能网联汽车 道路基础地理数据规范.pdf，垫上弓子，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。

2.5.1装饰抹灰工程