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电气安装工程施工方案乌兰察布大酒店简介：

乌兰察布大酒店的电气安装工程施工方案，通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍乌兰察布大酒店的基本情况，例如酒店的规模、结构、设计风格、地理位置等，以及电气安装工程在整个酒店建设中的重要性。

2. 设计需求：根据酒店的功能需求，如客房、餐厅、会议设施、公共区域等，明确电力供应、照明、安防、通信、空调控制等电气设备的配置和安装要求。

3. 施工计划：包括工程的施工进度安排，如前期设计、材料采购、基础施工、设备安装、调试等阶段的具体时间表。

4. 施工技术：详细列出电气安装的具体技术方案，如电线电缆的选择、接线方式、防雷接地、电力保护等，以及符合当地和国家相关电气安装规范的标准。

5. 安全措施：强调施工过程中的人身安全和设备安全，包括防火、防爆、防触电等措施。

6. 质量管理：提出质量控制的方法和标准，如使用优质的电气设备，定期检查和维护，确保电气系统的稳定运行。

7. 环保与节能：考虑到酒店的运营成本和环保要求，可能包含节能灯具、智能控制系统等绿色技术的实施。

8. 应急与应急预案：制定电气设备故障时的应对措施和应急预案，以保证酒店的正常运营。

每个酒店的电气安装工程可能会因具体条件和需求有所不同，以上内容只提供了一般性的框架。具体施工方案需要由专业的电气工程团队根据实际情况进行详细设计和规划。

电气安装工程施工方案乌兰察布大酒店部分内容预览：

（3）基础型钢制作安装

配电柜需要安装在基础型钢上，型钢采用5一10号槽钢或L50×5角钢制作。制作完成后需除锈刷防锈漆。

基础型钢上的安装孔应用电钻打孔，不得用电或气焊加工。基础型钢与地面固定时采用膨胀螺栓固定的方法。需要找平时用垫铁找平，不准使用木质或塑料板材做支垫物。

配电柜基础型钢采用一40×4镀锌扁钢与接地网进行焊接，焊接搭接面为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊后涂防锈漆和面漆。

配电柜组立以前DB41／T 1838-2019标准下载，应先按图纸规定的顺序将柜作好标记,经反复核对后，再放到各自的位置上。

单独安装的配电柜，须认真选择好柜的正面朝向以及侧面和后面与墙壁的距离。一般距墙3～5cm。配电柜就位后应找好柜立面的垂直度。

成列安装的配电柜·要结合现场具体情况全面考虑每台柜安装的难易程度，先固定一个柜作为基准再逐个安装就位。其方法可以从左到右，或从右到左;也可以从中间某一特殊柜向两边逐个就位。

柜子调整时，其底部与基础型钢之间需用0.5mm的钢片进行调整，但每处垫片数量最多不得超过3片。找平找正以后，各柜之间均应用螺栓拧紧，柜之间缝隙应小于2mm。

配电柜与基础型钢采用螺栓连接，连接紧固件均采用标准件镀锌制品，螺栓孔为12.5mm，镀锌螺栓Ml2。

配电柜组立安装后,盘面每米高的垂直度偏差小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差小于2mm。

成排配电柜安装，顶部水平偏差小于5mm。

安装好配电柜后，应及时进行内部清扫，用擦布将各种设备擦干净，清除一切杂物。同时仔细检查机械活动部分动作是否灵活，寻找连接处有无松动现象，发现异常及时处理。

本工程配电箱均采用专业生产厂家制造的定型产品，其框架为金属型钢，箱体围护板为2mm厚冷轧钢板。

配电箱安装方式为嵌入墙内暗装，距地面1.4m。

配电箱安装时分两步进行：第一步先将箱体箱壳嵌人墙内 (暗装)。将箱体调平、调正、固定稳妥,再将电线管与箱体连接可靠，将根母、锁母、护口装齐，清扫干净内部。第二步再把电器安装板装人箱内，固定螺栓，连接导线和接地线。

钢管进入配电箱时方向要顺直，管进箱必须里外加锁紧螺母，管口与内锁母平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。

配电箱内接线，应留有适当长度，并将多余部分用扎线捆好,理顺放置在箱内周边，固定整齐。

配电箱(柜)全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路,进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

1)检查槽钢、角钢或扁钢等型材是具有出厂合格证和材质证明。

2)检查型材的尺寸是否满足设计要求。

（3）电缆支架的加工订货应符合下列要求

钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

1）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

2）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地时，应根据设计做特殊的防腐处理。

3）电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。

4)电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用下表的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有见图所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以下图中（d）式支架为例说明。

1）据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。

2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。

3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。

4）设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。

1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。

2）取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。

3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。

1）测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小2~3mm。

2）采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。

3）将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。

4）用水平尺检验槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。

5）两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。

6）以此直线为依据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。

7）除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。

8）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

9）电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。

10）电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）

（8）电缆支架接地线安装

1)在金属电缆支架的立柱内或外侧，敷设接地扁钢或圆钢作接地线。

2)接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。

3)电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。

1)根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离；检查电缆支架的托臂间距，托臂和立柱的水平度和垂直度。

2)电缆支架接地良好。

3)对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。

（10）桥架、金属线槽安装

1)桥架在订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

2)安装接头处必须安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

3)安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

4)在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm的黄绿双色线做跨接。

5)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

1）电缆穿玻璃钢管敷设:玻璃钢管敷设时,低部土层平整夯实后打混凝土基础,厚度为100MM。玻璃钢管置于连续平直的基础上并向电缆井方向放2%的坡度。电缆管埋深不小于0.5米。电缆管每隔四米设置管枕，管枕置于混凝土基础之上，管线敷设时应用细砂压实，管枕应用螺栓可靠固定。预留管线两端应做封堵。电缆直线段原则上每隔50米设置电缆人孔井一个，电缆在穿越道路或混凝土地坪时改为穿钢管敷设并用混凝土包封。电缆井底部设集水坑，集水坑底部埋一根G150镀锌钢管置井外，出口处加装钢丝网保护以防小动物进入。

2）电缆位于电缆隧道内敷设要求隧道宽度大于2米，隧道两侧各做5排支架，支架垂直间距为300 mm、支架距顶板距离大于等于450 mm，距隧道底板距离为250 mm。每层支架上架设500 mm *150 mm电缆桥架，每层桥架内按敷设五根电缆。电缆隧道每隔75米设一检查井，部分地区检查井控制在100米左右。隧道每隔100米设置带门防火隔墙。在与水沟交叉时加强隧道结构防水，隧道内纵向排水坡度不小于0.5%。管沟设计机械通风。

3)电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。

4)电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，并做耐压试验工作，合格后方可使用。低压电缆摇测绝缘用500V摇表。

6)不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。

7)电缆中间头、终端头制作安装：

中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行,必须严格遵守制作工艺规程。终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以作备用。

1)剥外护套;用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。

2)剥内垫层:在断口处保留2Omm内垫层，其余剥除。

3)分芯线，摘除填充物，分开芯线。

4)焊接地线:打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。

5)包绕填充胶:在三叉根部，形似橄揽状包绕JC∕T 1069-2008 沥青基防水卷材用基层处理剂，最大直径大于电缆外径约l2mm。

6)固定手套:将手套套人三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。

7)剥铜屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留2Omm半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。

8）固定应力管:套人应力管·搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

9)压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子lOmm。

10）固定绝缘管:套人绝缘管至三又根部(管上端超出填充胶1Omm)由根部起加热固定。

(11)固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定。户内头安装完毕。

12)固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子MHT 4052-2021 通用航空飞行动态数据传输规范.pdf，由上端起加热固定。

13)固定相色管:将相色管套在密封管上，加热固定。