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供热外管网施工方案简介：

供热外管网施工方案，通常是指在城市或工业区进行集中供暖系统中，将热源（如热电厂、锅炉房等）产生的热能通过管道输送到用户的整个施工过程的规划和操作指南。这个方案可能包括以下几个主要部分：

1. 环境评估：首先对施工区域的地形、地质、气候条件、地下设施等进行详细评估，确保管道的稳定性和安全性。

2. 设计规划：根据建筑物的需求，确定供热管道的走向、直径、材质（如铸铁、PE管、钢制管等）和保温方式。同时，要考虑到管道与建筑物的连接、阀门、补偿器等设备的布局。

3. 施工准备：包括材料采购、施工设备准备、人员培训和施工方案的细化。

4. 管道敷设：遵循地下管线的施工规范，进行管道的开挖、铺设、连接、测试等工作。可能涉及土方工程、焊接、防腐处理等步骤。

5. 保温处理：为了减少热损失，管道通常会进行保温处理，如使用聚氨酯、岩棉等材料进行包裹。

6. 系统调试：施工完成后，进行系统压力测试、温度测试，确保管道运行正常，达到预期的供暖效果。

7. 质量验收：最后进行严格的验收，确保所有施工环节符合规范和设计要求。

整个施工过程需要遵循相关标准、规范，确保施工质量，同时也要考虑到环保和节能的要求。

供热外管网施工方案部分内容预览：

本工程为包头市体育中心—体育场采暖外线管路，设计温度为110／70℃，工作压力为0.6Mpa，供、回水管采用耐高温聚氨酯保温，外护高密度聚乙烯预制直埋保温管，工作钢管为Ф273×6螺旋焊钢管，材质为Q235B。热网共设一个阀门井，一个泄水小井和一个放气小井，热补偿器为直埋式内压波纹补偿器，型号为1.6MNY250，轴向补偿量为162㎜。整个管网共设固定支墩10个，施工做法按图集05N5—48施工。供、回管按供热方向依右供左回布置，管道全部直埋。

为确保本工程工期和工程质量，针对本工程特点，项目部组织具有丰富施工经验的管理人员和施工人员进行现场管理和施工，并配备相关专业人员全方位控制工程的进度、质量和安全工作。

（1）、组织施工人员全面熟悉图纸及有关验收规程、规范，学习有关技术文件。

（2）、技术人员向施工队伍进行技术交底和施工工艺交底，使所有施工人员在进入施工现场前做到心中有数GB／T 36259-2018 触摸屏盖板用高铝硅玻璃，各负其责。

开工前根据本工程特点，认真组织安排好劳动力计划，以便开工后立即展开施工，劳动力计划见下表：

本工程拟定于2009年10月15日开工，2009年11月10日完工，施工工期为26天，施工中视具体情况工期可进行适当调整。

1.总体施工部署：根据本工程工期紧，各工种施工作业面相对集中，施工交叉作业量大。本工程拟定分三个施工段进行施工，具体为：（1）第一、第二开挖段的管道安装同时施工。（2）第三开挖段的管道安装单独施工。（3）管道安装及固定支墩施工同时进行。

2.沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工清槽底的方法进行施工。

3.施工中严格按照施工规范要求进行施工，加大协调力度，采取机动灵活的施工方法，保证整体施工进度的完成。

4.施工任务划分：（1）土建施工队负责所有沟槽（含工作坑）的开挖及回填施工（含沙垫层），以及各类井室结构的施工和标高、坐标点的测量。（2）管道施工队负责管道阀门的安装，及管道水压试验，管道的冲洗和系统的调试。

测量放线 → 土方开挖 → 铺沙垫层 → 管道安装 → 固定支墩安装 → 无损检测焊口 → 水压试验 → 管道接口（焊口）保温 → 管顶填盖中沙 → 回填土夯实 → 管道冲洗调试 → 竣工验收。

1.测量人员放线时，必须严格按照测量规范进行操作，以免出现大的误差和错误。

2.按照热力管网施工图的位置和标高进行放线，并详细核对各点的坐标和标高。

3.放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清，出现错误。

4.管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测，发现误差要重新立小木桩。

5.在管道安装过程中，应随时检查标高等控制桩，发现问题随时补测。

6.做好测量记录，保证资料的完整。

1.沟槽断面形式为梯形，沟槽上宽为1700㎜，下宽1400㎜，高1500㎜，管道接口处焊接工作坑应各加450㎜。

2.挖槽采用机械挖土方，为了使沟底的原土层不被扰动，应保证留出比沟底设计表高高出200㎜的原土层，采用人工清槽，严禁出现超挖，破坏原土层。

3.沟槽施工应达到以下质量标准：（1）槽底标高允许偏差为±20㎜。

（2）槽底不得受水侵泡或受冻。（3）槽底应平整，边坡坡度不得小于设计的规定。（4）沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半。

1.管道安装及各类井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填，回填土应分层夯实，回填土不得含有碎砖、石块，大于100㎜的冻土块及其他杂物。

2.管顶以上500㎜范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实，回填夯实时应确保管道的安全。

3.管道回填应符合下列规定：（1）管顶上部应回填200㎜厚中沙，然后进行回填土。（2）回填前应检查保温外护壳，有破损处应进行修补。（3）管道接口处工作坑，采用水撼沙的方法分层撼实。（4）回填土中应按设计要求铺设警示带。

4.回填其他要求应按设计说明中的有关要求操作施工。

1.沟槽挖好后，经测量无误，铺垫200㎜厚中沙，作为管道基础。由测量工放出管道中心线，采用机械配合人工进行下管，下管时采用大绳或软带，注意不要破坏保温外护层。

2.管道下入槽内后，用倒链进行管道对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定后进行焊接。

3.管道安装允许偏差：标高±10㎜。中心线位移（50m范围内）每10m不超过5m。全长不超过30m。

1.管道焊接人员必须持有焊工证，焊条采用E4303焊条，焊条焊前应进行烘干。

2.管道焊接坡口形式和尺寸见下图，对口时错口允许偏差为1㎜。

3.在零度以下气温中焊接时应符合下列规定：（1）清除管道上的冰雪。（2）在工作场所做好防风、防雪措施。（3）应在焊口两侧100㎜范围内对焊件进行预热，预热到15℃以上。（4）在焊缝未完全冷却之前，不得对焊缝部位进行敲打。

4.焊工在每到焊口焊接完毕，自检合格后，应打上自己的钢印号。

5.管道焊缝无损探伤检测数量为焊口总数的20﹪。且每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊

6.焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。（2）不得有标面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。（3）咬边深度应小于0.5㎜，且没道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10﹪。（4）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30﹪，且小于或等于5㎜，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3㎜。（5）表面凹陷深度不得大于0.5㎜，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总厂的10﹪。（6）焊缝检验合格后，应填写检验报告单，内容应符合规定。

管道安装完毕应进行强度试验和系统严密性试验。压力试验前应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。

管道强度试验压力为1.5倍设计压力，本工程试验压力为1.5×0.6Mpa＝0.9 Mpa。系统严密性试验压力为设计压力的1.25倍，本工程系统严密性试验压力为1.25×0.6Mpa＝0.75 Mpa。

试验用的压力表应进行效验，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5—2倍，数量不得少于2块，分别按在试验泵出水口和实验系统末端。

强度试验检验方法：在强度试验压力（0.9Mpa）下，稳压10min无渗漏、无压降。后降至设计压力0.6Mpa稳压30min，无渗漏、无压降即为合格。

系统严密性试验检验方法：升压至试验压力0.75Mpa并趋于稳定后，应详细检查管道焊缝，管路附件等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压1h内压降不大于0.05Mpa，为合格。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水，排水时应防止形成负压。

坚持严格三检制度，即自检、互检、交接检。并履行交接签认制度，做到层层把关，把质量隐患消灭在施工过程中。

严格质量标准交底，提高质量意识，使所有施工人员人人懂得质量标准，层层把好质量关，杜绝因质量问题而引起的返工现象。

严格按照施工工艺标准施工，严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，《城镇供热管网工程施工及验收规范》，不得擅自降低标准或借用其他标准。

严把材料质量关，杜绝不合格材料进入施工现场，施工人员有权拒绝使用不合格材料。

隐蔽工程隐蔽前应进行专门质量检查，未达到验收标准不得进行下道工序的施工。隐蔽工程验收由质检站、甲方、监理方、施工方共同进行。

指定严格的质量奖惩制度，做到奖惩分明，以确保施工质量达到全优标准。

1.严格执行安全技术交底制度，提高安全意识YB／T 5034-2015 履带用热轧型钢，履行安全技术交底手续。施工前做好安全三级教育工作，把安全施工贯穿在施工的全过程中。

2.施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消灭不安全隐患，确保安全施工。

3.沟槽四周应做好防护措施，上下交叉作业时，应做好防护。

4.管道运输、装卸、下管和对口必须设专人指挥，协调配合，防止造成材料和人身事故。

5.进入施工现场必须佩带好相应的安全防护用品，严禁酒后作业，严禁在施工现场打闹嬉戏。

6.电气设备必须有专人统一管理《公路机电工程测试规程》（JTGT 3520-2021）.pdf，电气设备装置必须齐全、灵敏、有效。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查。运行正常方可使用。

7.夜间施工照明应使用安全电压，严禁用220V的电压照明。