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0292 0号楼50层超高层施工组织设计简介：

"0292 0号楼50层超高层施工组织设计" 是一个关于大型建筑项目施工的具体规划。这个简介可能包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先会介绍项目的地理位置、建设单位、项目名称（0292 0号楼）以及建筑的总高度（50层），以及该项目在城市规划和经济发展中的重要性。

2. 工程概述：详细描述建筑的结构设计（如框架结构、剪力墙结构等）、建筑面积、使用性质（住宅、商业、办公等）等基本信息。

3. 施工目标：明确施工目标，如计划的施工工期、质量标准、安全标准等。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程规划（如基础施工、主体结构、装饰装修等阶段）、施工机械设备配置等。

5. 施工方法和技术：可能会介绍采用的先进技术、施工工艺，如塔吊、电梯安装、BIM技术等在超高层施工中的应用。

6. 安全管理：强调对施工过程中的安全风险控制，包括应急预案、安全教育、防护设施设置等。

7. 环保与可持续发展：可能包括绿色施工理念，如节能、减排、废弃物管理等。

8. 监控与调整：提出施工过程中的监控机制，以确保项目按计划顺利进行，同时预留应对突发情况的灵活调整策略。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际需求和当地法规进行详细规划。

0292 0号楼50层超高层施工组织设计部分内容预览：

注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。

1. 硬化场地程序及工艺流程

● 熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。

DBJ50∕T-295-2018 城市雨水利用技术标准● 根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。

● 场地砼浇捣5~10cm，标号C20。

根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

1. 钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

2. 成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

3. 钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

4. 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18″－20″

排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20″－22″

清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。

● 按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

● 设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

● 加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

● 钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

● 钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

● 井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

● 钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

● 钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

● 分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。

● 焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

● 为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

● 钢筋笼制作允许偏差如下：

● 钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

● 钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

8．灌注导管安装技术措施

● 导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。

● 导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。

● 导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

9．水下砼灌注技术措施

● 水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

● 根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

● 施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

● 本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

● 水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

● 水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

● 要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

● 在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

● 混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

● 混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

● 为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

11．施工质量控制标准

2. 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。

3. 桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。

4. 桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。

5. 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。

6. 实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。

7. 桩孔垂直偏差<1/100。

8. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。

12．钻孔桩施工质量保证措施

为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：

⑴．钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。

⑵．商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。

⑴．所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。

⑵．开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。

⑶．质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。

钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“混凝土灌注”四大隐蔽工程项目中。

成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔结果依据参数制定。为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意经常检查钻头的磨损程度，并根据磨损情况及时修复尺寸。

DZ／T 0331-2020 地热资源评价方法及估算规程.pdf 成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估方法。

成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。挪钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距，最小时间间隔不小于３６小时。

清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。

● 钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。

● 为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲，钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。

● 现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过2层。

● 钢筋笼入孔安装笼身应正直《建筑室内防水工程技术规程 CECS196：2006》，入孔下3沉应顺畅无受阻感，分节钢筋笼焊接搭接应牢固，以防脱焊跑笼。

● 钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核认可，并在孔旁监督确认达标情况。