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金浦路箱涵专项施工方案[1]1简介：

金浦路箱涵专项施工方案[1]1部分内容预览：

项目部施工管理组织机构

质量目标：本标段箱涵的质量目标为“确保合格 ，争创优良工程”。根据工程量大小、施工条件、工程特点、资源供应情况 合理组织施工，采用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程施工达到预计的效果。

安全目标：施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”。为做到这一目标，分析各种有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安全意识，把不安全苗头扼杀在萌芽状态。

工期目标：施工工期计划于 年 月 日开工，工期 日历天。根据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。从而保证总工期如期完成。

YB／T 4687-2018标准下载3.3 劳动力安排计划

根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工队伍，箱涵工程的劳务作业施工队，配置了普工8人、模板工4人、架子工2人、钢筋工5人、混凝土工8人、防水工1人。各工种紧密配合，具体分工如下：

普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。

模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。

架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。

混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）

3.4 投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下；由于本箱涵混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，经混凝土运输车运往工地。所以不另设搅拌机。故只设钢筋加工机械，模板加工机械，回填土夯实机械。分为钢筋工班、木工班两个施工班组组织非节奏流水施工。材料供应主要集中在箱涵基础施工和箱涵主体施工两阶段。

3.5 投入的主要施工材料

主要施工材料计划如下表：

(1) C30混凝土配合比已完成。

(2) 钢筋、石子、砂子等原材料的试验已完成。

(3) 在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量合格。

3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

3.7.2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品混凝土的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

3.7.3、施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责人进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉《实施性施工组织设计》、《箱涵施工技术方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，由各施工处长负责向各班组进行交底。程序为：项目总工组织，工程负责人→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

K0+493.144 施工进度计划

注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇注顺序以现场钢筋绑扎结构为主。

K0+803 施工进度计划

注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇注顺序以现场钢筋绑扎结构为主。

本箱涵的施工程序为：测量放样→基础挖方→砂垫层→混凝土垫层→箱涵底板→箱涵体及顶板→检查验收。

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

4.2.2 碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑

箱涵基础土方开挖、回填压实达到设计标高后，及时铺设砂垫层与碎石垫层。砂子及碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，然后支设混凝土垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土由商品混凝土站用搅拌运输车运至现场，通过汽车泵送配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

4.2.3箱涵底板施工

本箱涵以约15m涵长为一个施工单元，模板采用δ=1.8cm厚防水胶合板，底板厚度为25cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基础上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，使用泵送机泵送入模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。

箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长80×80木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。

4.2.4箱涵墙体及顶板施工

箱涵墙体和顶板施工也按15m为一个单元，以变形缝为界分开，并与底板上下保持一致。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后支设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用δ=1.8cm厚防水胶合模板，以80×80木枋为竖向背楞，间距30cm，横向φ48钢管辅以双向φ14＠70cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。箱涵墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在变形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设门型支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚防水胶合模板拼装而成，以80×80木枋作背楞，间距30cm，φ48门型脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆模。

箱涵变形缝采用橡胶止水带填塞。箱涵结构层采用C30防水混凝土自防水，抗渗等级为S6。

在雨季施工时应及时收集气象信息，做好防雨设施。必要时搭设雨棚，混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。施工时注意混凝土塌落度损失的影响。

五、工程质量控制体系及保证措施

5.1 工程质量控制体系

2、混凝土基础质量检测

施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达到设计强度70%以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。

3、钢筋加工及安装质量检验

钢筋加工及安装实测项目

钢筋绑扎及连接应注意如下几点：

①绑扎钢筋用钢丝采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；

②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；

③受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)。

5.2 工程质量控制措施

5.2.1 工程质量管理体系

为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

　1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

　 2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

　 4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。

5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。

加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

6、 强化施工管理,确保工程质量

（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等GBT 28043-2019利用实验室间比对进行能力验证的统计方法，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，资料整理工作也同步结束。

（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

（5）贯彻质量样板制、三检制。

DB23T 2994-2021 黑龙江省公路与城市道路工程绿色施工规程.pdf （6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。

（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：