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华北石油局第九普查勘探大队综合办公楼施工组织设计简介：

华北石油局第九普查勘探大队综合办公楼施工组织设计部分内容预览：

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。

注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：

Q／CR 9572-2020标准下载超过100樘加抽1件；

每组胶抽查不少于3件；

按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。

注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材喷粉层不合格，成品玻璃组件不合格。

切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

4．玻璃幕墙材料的运输和贮存方法及注意事项

玻璃幕墙材料完成加工和组装后，应是清理干净的合格的产品，组件四个角位用厚纸皮包装；

材料应呈长度方向运输和贮存；

产品在搬运过程中要保护注意产品的标识，以免现场混淆；

在装车运输过程中不允许与其它材料混装，以免产生串滑而损伤单元组件；

装车后应严格检查材料的规格、数量，列出运输清单；

在材料的保护、隔离、紧密、货单完整清晰后，材料应与车辆捆扎牢固；

运输中应尽量保持行车平稳，以保证材料在运输途中不被损坏；

工地摆放时仍应场地要开濶，若因场地较小，则应现场少量存贮；

摆放场地要平整，材料底部应用方木垫好；

储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求；

储存环境不可露天，具有防雨防雪功能；

应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性；

储存地点应具有防火、防盗设施。

5．玻璃幕墙—工地安装需使用的工具

根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程施工现场拟用设备及工具一览表详见如下：

6．玻璃幕墙的施工程序和检测方法

　　　（1）施工程序：

a. 本工程属于后置埋件，选用优质热镀锌钢板，四位调节孔，对角使用2个12×120优质国标膨胀栓及2个12×160优质国产化学栓。

b. 本工序第一次放线后方可进行，第一步，按图纸每层确定基准线，第二步划好水平线和垂直线，每排埋件应在同一水平线，误差应控制在30㎜内，纵向误差应控制在20㎜内

划出每块埋件位置后用电锤打孔，打孔应选用相对应规格型号的钻头，膨胀栓孔径为16㎜，误差为0.5㎜,孔深为130㎜—150㎜；化学栓孔径为14㎜，误差为0.5㎜，孔深为120㎜—140㎜。打好孔后，首先用空压机进行清洁处理，确认孔内无灰尘后方可放入化学药管，然后用大功率电钻慢慢推进锚杆丝，锚杆丝推入深度控制在警示位，误差在5㎜内，30分钟后方可上埋板拧紧螺丝。

d. 试验：后置埋件应做拉拔试验，本工序完工后由专职机构分三组抽检，合格后出书面证明书。

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调较、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

质量检验人员应对补埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙补埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复较。

对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。

玻璃幕墙的连接件是指固定玻璃幕墙竖龙骨与结构相连接的材料，要求其三维方向定位准确，有效连接牢固。

a．挂件连接件安装允许偏差见下表：

连接件安装允许偏差(mm)

(5) 竖框安装

根据放线的具体位置，进行骨架安装。用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。

连接件通常用型钢加工成形，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。

待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与补埋件的连接，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

立柱安装前应认真对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训后，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。

应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体补埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：

竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸规定，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后DB13／T 1416.9-2019 工作场所职业危害因素检测规范 第9部分：陶瓷行业，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。

本工程横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线较正。，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定的骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

0071 海淀区商业综合楼工程脚手架设计施工方案横梁安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数的5%，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。