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球罐施工组织设计简介：

球罐施工组织设计是一份详细规划和管理球罐建设项目的文件，它主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：对球罐的类型、规格、用途、建设地点等基本信息进行介绍，以及项目的主要施工内容和目标。

2. 施工组织设计原则：明确施工组织设计的基本原则，如科学性、经济性、安全性、效率性等。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工方案：详细描述球罐的建造工艺流程，包括施工方法、设备选择、材料使用等，可能还包括特殊施工技术的应用。

5. 资源配置：规划人力、物力、财力等资源的合理分配，保证施工的顺利进行。

6. 质量和安全管理：制定严格的质量控制和安全管理措施，确保施工质量和人员安全。

7. 风险评估和应对策略：对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的预防和应对措施。

8. 环保和文明施工：考虑环保要求，制定环保措施，同时保证施工过程中对周边环境的影响降到最低，实现文明施工。

总的来说，球罐施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它对于保证工程质量和施工效率，以及控制成本和风险具有关键作用。

球罐施工组织设计部分内容预览：

（4）焊条使用与管理：

球壳板之间的焊接，以及内外部构件、定位块、予焊件等与球壳板的焊接均采用J507RH焊条。

★焊条必须具有质量证明书，各项指标应符合设计要求。J507RH焊条使用前必须按牌号、批号进行扩散氢复验。（扩散氢「H」的测定按GB/T3965中的甘油置换法进行）。

★低氢焊条使用前必须在400℃烘干1~2小时2018_CP_Training-Bentley Building产品线及平台产品介绍.pdf，然后置于100~150℃的恒温箱内，随用随取。

（5）焊件清理：施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油物、水份及其它有害杂质清理干净。

（7）焊缝返修：焊缝返修应制订返修工艺，选派优秀焊工，适当提高预后热温度，要求定位准确，缺陷清除彻底。

★球罐焊接15MnNbR低合金高强度钢，我单位已具备了该钢种施工的成熟经验，在2000年4月—8月银川天然气公司建造的1台2000m3球罐施工中焊接一次合格率达98%，针对此钢种，焊工已掌握了焊接工艺的各项参数。但在焊接过程中还应注意以下问题：

★参加该工程施焊的焊工，正式施焊前进行短期现场模拟练习。

★焊工必须使用焊条保温筒，每次取用1根，保温筒内的焊条必须在4小时内用完。否则应重新烘干，烘干次数不超过2次。

★严格控制预热、后热及层间温度。预热和后热温度应均匀，每条焊缝预热区和后热区宽度应大于150mm，定位焊和工卡具的焊接预热，应在以焊缝中心150mm范围内进行预热。焊后或焊接过程中因故停焊立即进行后热处理，后热温度180~230℃，后热时间1小时。预后热温度采用点温计测量。

★严格控制焊接线能量。一般情况下应控制在50KJ/cm以下，平焊时应控制在12~25 KJ/cm；立焊时应控制在12~35KJ/cm；横焊时应控制在12~25 KJ/cm；仰焊时应控制在12~30KJ/cm。采用多层多道焊，施焊过程中，设专人用专用工具随时测量焊接电流、电弧电压、焊接速度，发现有超出范围的立即调整，做好焊接工艺记录。

★焊接过程中，不允许在母材上引弧、打焊工钢印，而应在焊缝排版图上标注。

★搭设防风防雨棚，保证焊接环境。

★焊接表面质量要求：焊缝余高严格控制在0~2.5mm，如有超标，必须修磨。

★施焊过程中，派一名焊接技师或工程师跟班指导。

★成立球罐焊接QC小组，经常开展QC活动，随时发现质量问题，及时解决。

检测流程：原材料测厚→原材料UT检测→原材料坡口检测PT检测→焊缝内部清根PT检测→焊缝内部质量RT→焊缝内部质量UT复验→焊缝返修后RT检测→焊缝返修后UT复验→工卡具修补打磨后PT或MT检测→水压试验后MT检测→原始资料整理→签发报告。

检测依据为JB4730－94《压力容器无损检测》及本单位《无损检测管理标准》。无损检测项目应在球罐焊接结束36小时后，且焊接接头的形状尺寸及外观检查合格后进行。详细要求见下表：

焊缝的无损检测要建立严格的管理制度，无损检测责任工程师对无损检测部位、比例、执行标准及无损检测全过程的管理工作负责。

从事球罐无损检测的人员应具有劳动人事部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书，评片人应有二级以上资格证。

焊缝的无损检测要建立严格的管理制度，无损检测责任工程师对无损检测部位、比例、执行标准及无损检测全过程的管理工作负责。

5.2.4 球罐整体热处理

为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹， 提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。

球罐的热处理极其重要，具有不可逆性，技术含量高，必须在组对焊接、无损检测完毕，相应质量记录齐全并经甲方、劳动部门联合验收合格后方可热处理。热处理完毕不得在球罐上动火、施焊。热处理方法选用以轻柴油为燃料的内部燃烧法。

热处理前，填写中间验收申报表，报请公司一级质保工程师、建设单位、监理方、劳动监检部门对球罐进行联合检查中间验收，经确认组装、焊接、无损检测施工质量及相应记录、报告合格后方可进行。

B、热处理方案（技术措施）经有关部门批准，才能依据有效版技术措施进行热处理。

选择轻柴油为燃料，内部燃烧外部保温的方式进行整体热处理。

560±20℃ ， 恒温时间100分钟。

升温：50—80℃/小时

降温：30—50℃/小时

300℃以下可不控制。

燃烧器系统包括燃烧器（GD5.6×9霍克型喷嘴）、点燃器（高压引射式燃烧器）、空气预热器（扩散式燃烧器）和供风、油路组成。

由储油罐、油泵、调节计量装置和油路组成。

由空气压缩机组、空气缓冲罐、分气罐及调节计量装置和管路组成。

液化气储罐、分气罐、阻火器、调压器及计量装置和相应管路组成。

选用WXC中长图自动平衡记录仪，柔性铠装热电偶（K），铜—康铜双芯补偿导线，选0.5千瓦单相自偶调压变压器，为仪表供电。

选无碱超细玻璃纤维隔热保温材料

★绝热均温阶段

试点火、预热、升温、绝热均温。

★产品试板机械性能试验结果（试板同球罐一起热处理）

上述各项达到规定指标，可评判热处理效果良好，确认合格。

★温度记录仪自动打点热处理曲线图。

★热处理温度，保温时间。

★升、降温速率及温差记录

★保温结构表面温度，烟气温度记录。

★测温系统计量仪表的型号、规格、名称、检定证书和有效期。

★设备系统检修试验记录。

★燃料油、风、燃气的压力、流量记录。

★环境温度、湿度。

A、强度试验选择以清洁水为介质进行耐压试验。

★球罐热处理结束，技术资料齐全，经工艺责任工程师与质检责任工程师确认合格；

★试压方案经有关部门批准（建设单位代表或监理代表）；

★试压用压力表校验合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施；

★试验时水温不得低于5℃。

b 水压试验工艺

★设备选用：SY—350电动试压泵；

★试验介质：清洁水；

★试验压力：1.68MPa；

★升压方式：用临时管线将试压泵和球罐相连，按试压步骤升压；

★试压步骤：升压到50％试验压力，保持15分钟确认无渗漏后再继续升压到90％试验压力，保持15分钟再检查无渗漏后，继续升压到试验压力，保持至少30分钟，无异常现象后将压力降至设计压力，检查无渗漏为合格。

选择空气为介质进行试验。

耐压试验合格，经质检工程师认可，并经甲方、监理、劳动监检部门认可：

★耐压实验后MT合格；

★试压方案经有关部门批准（建设单位代表或监理代表）；

★试压用压力表检验合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要

★试验时气体温度不得低于15℃。

★设备选用：空气压缩机；

★试验压力：1.60Mpa；

★升压方式：用临时管线将压缩机和球罐相连，按试验步骤试压；

★试验步骤：升压到50%试验压力，保持10分钟确认无渗漏后再继

续升压到试验压力，保持10分钟再检查无渗漏，无异常现象为合格。

5.3 静设备安装方案

5.3.1主要施工程序

设备基础复测验收→设备检查验收→设备压力试验→设备安装→找正与找平→二次灌浆→设备内件安装→设备的清洗与封闭

5.3.2主要施工方法和技术措施

对设备基础进行复制验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

对设备附件及地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀。

对有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线，应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

设备就位后，要对设备进行找正与找平。

设备有底面标高以基础上的标高基准线为基准；中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备中心划线为基准。

直立设备找正的补充测点，宜在下列部位选择：

主法兰口；　　直立设备铅垂的轮廓面；

在绝热直立设备的筒体上同一水平面互成90度的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。

找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

设备找平时，应根据图纸要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

设备安装允许偏差如下：单位：mm

注：D——设备外径 L——卧式设备两支座间距离 h——立式设备两端部测点距离。

安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

设备经初步找正与找平后，方可进行螺栓予留孔的灌浆工作，予留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及坚固地脚螺栓的工作。

设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

灌浆时要捣固密实，厚度为30~60mm。

设备安装调整完毕后汽车有限公司总装车间厂房钢结构工程项目施工组织设计.docx，应立即作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。

设备填料的安装应在设备压力试验并吹干净后进行，填料支撑的安装应平整，牢固，填料应干净，不带泥沙及污物。

1)设备安装完毕后，均匀进行清扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物。

2)设备吹洗合格后必须及时进行封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。

3)设备在吹洗后应由各方检查人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。

GB／T 40332-2021标准下载5.3.3设备的压力试验

A、压力试验前的检查与准备