资源下载简介

脱硫塔施工方案简介：

脱硫塔施工方案是一种针对燃煤发电厂或其他工业生产过程中产生的二氧化硫进行处理的重要设备，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，根据工厂的实际情况和环保要求，确定脱硫塔的规格、材质、处理能力等参数。这包括塔体尺寸、内部结构设计、脱硫剂选择等。

2. 设计阶段：由专业的工程设计团队完成脱硫塔的详细设计图纸，包括结构设计、工艺流程图、设备选型、管道布置等。

3. 施工准备：确定施工队伍，采购所需的材料和设备，制定施工进度计划和质量控制措施。同时，进行现场勘测，确保地面基础和空间能够满足塔体的安装。

4. 基础施工：根据设计图纸，进行脱硫塔基础的施工，包括地基处理、混凝土浇筑等。

5. 设备安装：将脱硫塔的各个部件按照设计图纸进行组装，包括塔体、进气口、出口、喷淋装置、除雾器等。

6. 系统调试：安装完成后，进行系统联调，包括水、气、电等各系统的连接和测试，确保脱硫塔能正常运行。

7. 安全与环保：所有施工过程都要严格遵守安全规程，同时，要确保施工过程中的尘土和噪音控制在环保允许范围内。

8. 后期维护：制定详细的维护保养计划，确保脱硫塔的长期稳定运行。

以上就是脱硫塔施工的基本流程，具体方案会根据项目规模、技术要求和环境条件进行调整。

脱硫塔施工方案部分内容预览：

现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。

校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；

验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；

建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求Q／GDW 11508-2015标准下载，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；

塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；

对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；

钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；

筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对）：

放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量；

画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；

筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；

对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；

卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；

因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以[20槽钢预制胀圈（三套，详图后附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为６００ｍｍ）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；

筒体板卷圆与组对时，配以２５t轮胎式起重机辅助工作；

筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；

经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设塔器基础环板及富液槽底板，组对找平后正装塔底富液槽段及其内件；并配以25吨轮胎式起重机分段正装部分塔体至10M段处，

筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查，焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm；所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1%，且不大于30mm;对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差范围内；

筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；

塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑）；并做好成品保护工作；

塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相应的记录工作；

塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）： mm

各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料；

填料支撑板1待材料进场后，经加方却认材质后，先行校正不锈钢扁钢得直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度；

填料支撑板2为条形孔筛板，其条形孔采用等离子切割机进行开孔，开孔后采用矫平机矫平，剪折板机剪折成型( 届时我方需将材料运至我公司加工厂进行加工）；

各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件，无成形产品须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊接；

填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）

开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求 ；

各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号空，

填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm;

液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的要求，2）液体再分布盘误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做喷淋试验；

各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；

各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；

由于现场施工场地狭小，处于焦炉、化产生产区域内，而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格；鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装脱硫填料吸收塔（现有场地不具备卧式组对两台脱硫塔及放置两台400吨、一台200吨轮胎式起重机或大型格构式桅杆的空间，大型龙门式其中吊装倒装设备又不具备场地）

一、本脱硫塔安装施工分五阶段进行：

１）脱硫塔底富液槽及其内件至塔高１０米处为第一阶段，采用２５吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底基础环、底板、安装富液槽内件及塔器附件和塔板，施工时１１台班（此阶段施工同塔体分片制作同时进行）

２）塔高１０－２０米为第二阶段，采用５０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班；（因施工现场无足够场地放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进行）

３）塔高２０－２６米处为第三阶段，采用８５吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时１台班

４）塔高２６－３６米处为第四阶段，采用１６０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班

５）塔高３６－４４米处为第五阶段，采用２００吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2.５台班

二、具体吊装施工技术措施

　１）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；

　２）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；

　４）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。

６）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；

塔器压力、致密性试验：略（待塔体施工前五日内以设计要求向建设单位提供施工方案）

塔体制作必要的质量保证技术措施：

塔器下料坡口采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；焊接优先考虑自动焊接设备；

人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录

下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；

调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；

筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；

卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；

组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料作弧板不小于400mm,亦可将塔内支撑环板与塔体提前组对以加固塔体保证筒体圆度）支撑，必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制垂直度，垂直度偏差不超过0.3%且不大于3c m；

焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等

塔体制作后，由建设单位监督按要求进行压力和致密性试验，并做好记录确保设备的制造质量。

依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特别要求，进行提供材料计划（为减少设备焊缝塔吊拆除安全专项施工方案 .doc，合理利用钢材，板材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸），对来料进行外观检查备；准备工机具

组织施工人员进行技术交底和安全生产教育

规划设备制作场地;施工工机具到位，现场电源接到位，与生产危险区域做好隔离防护、搞好安全防护工作

材料验尺（为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺）、依设计或商定施工方案放样、划线下料、坡口；

槽体一段制作采用倒装法：先制作槽体底板、槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起一级槽体最上一节板开始逐层安装槽体壁板。

槽体壁板卷弧时设样板校验;组对时设弧板临时加固《医院污水处理设计规范 CECS07:2004》，加固点间距为:纵横焊缝处500CM、其他部位垂直距离（弧向加设）为600CM；