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取水工程施工组织设计方案简介：

取水工程施工组织设计方案是一种详细的规划，用于指导大型取水工程的建设和实施。它主要包含以下几个部分：

1. 工程概况：对取水工程的地理位置、水源类型、取水量、工程规模、设计目标等基本信息进行介绍。

2. 施工组织：根据工程的特点，确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，并明确他们的职责和任务。

3. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工方法和工艺：介绍所采用的取水设备、技术、材料等，以及施工流程和操作方法。

5. 质量控制：制定质量控制体系，包括质量标准、检验方法和质量保证措施。

6. 安全管理：包括施工安全的规章制度、应急预案、安全培训和防护设施的设置等。

7. 环保与节能减排：阐述在施工过程中如何减少对环境的影响，以及如何实现节能减排。

8. 施工现场管理：包括场地布置、施工秩序维护、文明施工等内容。

9. 风险评估与应对：识别可能面临的风险，如地质风险、天气风险等，并提前制定应对策略。

总的来说，取水工程施工组织设计方案是保证工程顺利进行，保证质量和安全，控制成本，满足预定目标的重要文件。

取水工程施工组织设计方案部分内容预览：

土方工程包括土方开挖、土方回填夯实。土方开挖，不同工作面采用不同的施工方法，工作面较大时，采用机械开挖为主，人工开挖为辅；工作面较小的槽、坑则采用人工开挖方法。

土方回填不同区域采用不同的压实方法，工作面较小时，可采用电打夯机夯实，人工夯实辅助；回填区较宽，工作量较大时，采用小型压路机碾压，人工夯实辅助。

首先清除工程用地范围内的草木根系及其他灌木丛等 GB 55010-2021供热工程项目规范 .pdf，遇有流砂、深坑时要请监理单位核对，按要求进行处理，经监理单位验收后进行下一道工序。

场地清理整平后，测量地面标高并放线，经监理单位复核后，在精确放样的基础上进行土方开挖，采用“纵向挖掘法”即从工程段的一端或两端进行，开挖过程中要严格控制开挖高程及宽度。

在开挖过程中，采取合理排水措施，保证雨季施工过程中的顺利排水。

挖出的土方．应有计划地弃置，按弃土堆放规定办理。

若挖方基础位于流砂层上，应对流砂进行处理。

注意边坡的稳定，必要时设置支挡工程。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡逐层进行，防止因开挖不当导致坍方。在地质不良拟设支挡工程的地段，应考虑在分段开挖的同时，分段修建支挡工程，以保证安全。

2.2石方工程施工方案

土石方开挖过程中，如遇坚硬岩石，采取闷爆松动施工，以防飞石伤及周围建筑和居民。

2.2.1爆破施工要求

1、参加爆破施工的单位必须是正规的专业爆破队伍，应具有专业的技术人员和多年的爆破施工经验。

2、必须严格按规定办理各种爆破手续，并认真按爆破安全规程进行施工。

3、严格按图纸设计要求标准进行施工，保证质量、安全、工期。

4、根据岩石资料及周围环境情况，认真计算各种爆破参数。必要时采用控制微差爆破和炮被覆盖放炮。

2.2.2 爆破方案选择

通过地质资料的反映及实际现场暴露岩石的分析，结合多年来我单位对石方施工的经验。针对该工程，我们组织了有关爆破的专业技术人员对岩石石质情况进行了认真的分析，从安全、质量、工期、经济效益等角度全面考虑，通过对浅孔爆破方案、中深孔潜孔钻爆破方案、扩壶爆破方案作了比较分析，最后确定采用中深孔爆破来松动岩层。

2.2.3 爆破参数设计

2.2.3.1根据施工期限及爆破允许的条件，在孔径上进行了认真的选择，本次选择孔径D=90～120mm 为主炮孔，边坡和特殊地段采用D=38～42mm 型钻穿孔，空压机选用20m3 和12 m3 为主，2.6～3 m3 为辅，合理搭配。

2.2.3.2爆破参数选择：

2.2.3.2.1 中深孔爆破：

2.2.3.2.1.1 台阶高度的确定：

根据实测情况，台阶高度H 为2～8m 时，爆破深度一次到位。

2.2.3.2.1.2 底盘抵抗线：

由w=（20～50）D得w≈30D

2.2.3.2.1.3 炮孔间距：a=m×w m 取1.5

2.2.3.2.1.4 炮孔排距：b=0.8a

2.2.3.2.1.5 超深h:h=0.16w

2.2.3.2.1.6 孔深：L=H+h

2.2.3.2.1.7 单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.45

2.2.3.2.1.8 单孔装药量：Q=k×v=k×a×b×w k 取0.45

2.2.3.2.1.9 最大一次齐爆药量：

由于采用秒延期，故最大一次齐爆药量即为最大单孔装药量。

Qmax= Q=0.45×4.5×3.6×3=21.87kg，取Qmax=20kg。

2.2.3.2.2 浅孔爆破:

2.2.3.2.2.1 台阶高度的确定：台阶高度H 为0.5~1.5m 时，爆破深度一次到位。

2.2.3.2.2.2 底盘抵抗线：w=10D

2.2.3.2.2.3 炮孔间距：a=m×w m 取1.5

2.2.3.2.2.4 炮孔排距：b=0.8a

2.2.3.2.2.5 超深h:h=0.16w

2.2.3.2.2.6 孔深：L=H+h

2.2.3.2.2.7 单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.35

2.2.3.2.2.8 单孔装药量：

Q=k×v=k×a×b×w=0.35×0.6×0.48×0.4=0.04kg

2.2.4 安全距离计算

1、地震波：由R=（k/v）1/α ×Qm 取m=1/3 k=200 α=1.5 v=2m/s得R=<75m

另：浅孔爆破自由面相对较多，单耗相应降低，地震波大幅度减小，故浅孔更为安全。

2、空气冲击波：R=25 3 Q=111m

3、个别飞石最大距离：根据多排孔飞石计算公式：Rf=k1×kf×n2×w=20×1.5×0.252×3=5.63m

2.2.6 爆破安全组织程序及职责

1、组织程序：作业程序见概论。

2、职责：为保证本段爆破作业的安全，做到分工明确，责任到人，各负其责，安全组织工作安排如下：

b安全员：负责现场的安全工作，施放信号旗，制止违章作业，制止无关人员进入爆区。

(b)按每个孔的设计药量，核对每孔卸下的药量是否相符，核实无误后，报全面负责人。

(d)根据设计，核实实际填塞高度，并认真做好记录，检查装药量有无异常，验收合格后方准填塞。

d 后勤服务组：负责爆破现场的一切业务联系工作，派车接送工作人员，做好吃饭、饮水工作。

e 安全警戒组：根据全面负责人的指令，做好爆破的警戒工作，布置警戒范围和位置，清理或保护警戒范围内的物资，疏散警戒范围内的人员。

a进入现场的一切工作人员必需穿戴劳保用品，各岗位人员必需尽职尽责的完成任务。

b 警戒人员必需提前30 分钟到达各警戒点。

d 其它未尽事宜，严格按爆破安全规程操作。

2.2.7 爆破事故的预防及处理措施

1、加强对全体职工的思想教育工作，充分提高安全意识，树立安全第一、质量为本的思想，严格按《爆破安全操作规程》和《爆炸物品管理规定》进行施工和领用。

2、对参加施工人员进行上岗培训，实行合格带证上岗。

3、施工中严格按爆破设计方案进行施工，任何人不得随意改变爆破参数，对使用的爆炸物品进行严格质量检查，对不合格的产品坚决不用。

5、出现哑炮，由专业人员亲临现场指导排除。

6、出现伤亡事故，要积极抢救伤员，并及时做好善后处理工作。

7、对边坡施工，应采取技术人员跟班作业，现偏差及时修正，确保质量。

2.2.8不安全因素分析及相应对策

1、施工期正值农忙时节，田间作业的农民对石方工程爆破的展开形成一定的影响；

2、道路附近的土石方作业造成安全隐患，对此应该合理安排施工，该区段施工尽可能避开道路行人高峰时段，并且应该设置必要的安全防护措施；

3、根据现场情况，周围低龄儿童的进入留下了隐患，必须加强专项宣传教育，引起群众重视，建立起群防群管的安全体系。

为保证填土强度和稳定性，尽可能选择当地稳定性和级配良好的土石作填料，不能用淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀士、分散性粘土等特殊土料。砾石最大粒径不得大于填土层厚的60%，含量不超过10%。填料不得含有淤泥、软土、树根等，有机质含量不得大于5%。

填土分层填筑，填筑压实在条件允许时优先采用机械压实，局部采用人工辅助压实。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。填土压实度如不符合要求应翻松后再压，经监理单位验收后进行下一道工序。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。

施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，保证施工场地不积水，雨前和收工前将铺撒的松土压实完毕。随时检测含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实体的质量。

3.1管道安装的一般要求

(1)、管道的安装应按规范或设计要求进行施工，施工如有与设计不符等问题应及时与设计单位联系解决。

(2)、工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

(3)、安装过程中，应与各有关工种密切配合，同时应做好质量检验评定，确保工程质量。

(4)、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

(5)、管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处．应临时封闭。

(1)、应根据设计备足工程物料；

(2)、管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞；

(3)、施工前应编制施工计划，施工人员应通过技术培训：

(4).应根据设计核对工程物料的数量、规格并检查质量。

(5)、施工环境要求：①施工宜避开雨季；②物料场地应开阔，便于运输和操作。

3.3地埋钢管加工要求

管件对口采用焊接形式时，坡口尺寸按GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。

(6)、制造、焊接和检验：

③钢制管件纵焊缝间距不应小于100mm。埋地钢制管件的纵焊缝应置于管道中心垂线两侧上、下450左右的位置。

管件展开图尺寸与壁厚有关，制作时应根据管壁厚重新计算。

⑤钢制焊接管件的焊接质量检验：

焊接件的弧度误差用ΠD/6的弧形板测量；焊接件对接处用300mm长的直尺测量。

DB34∕T 4028-2021 沥青路面复拌再生施工技术指南焊缝应在清理干净后进行液体渗透试验；

3.4地埋钢管防腐要求

（1)、钢管内壁防腐：宜采用沥青涂层或水泥砂浆喷涂处理。

(2)、钢管外防腐： 考虑当地环境条件，采用正常防腐层，最小厚度3mm.防腐层组成为（从金属表面算起）：

①冷底子层（重量配合比：沥青：汽油=1: 2.25~ 2.5）；

成都某电子厂厂房水电施工组织设计②沥青涂层（可用30甲或65号普通石油沥青与高岭土、七级石棉、滑石粉等填料按3:1配制）；