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养猪场大中型沼气工程施工组织设计简介：

"养猪场大中型沼气工程施工组织设计"是一种详细规划，用于指导和管理一个大型或中型养猪场沼气项目的施工过程。这种设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先对项目进行总体描述，包括项目名称、规模、地理位置、建设内容（如厌氧消化池、沼气储气设施、发电设备等）以及预期的沼气产量等。

2. 设计目标：明确沼气工程的建设目标，如提高养猪场的废物利用率、减少环境污染、产生可再生能源等。

3. 工程范围：详细列出所有需要施工的环节，包括土建工程、设备采购与安装、管道连接、控制系统安装等。

4. 施工组织：根据工程的规模和复杂程度，设置合理的施工组织机构，包括项目经理、工程师、技术员、施工队伍等，并明确各自的职责。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：列出所需的人力、物力、财力资源，如施工设备、建筑材料、技术人员等。

7. 风险评估与控制：识别可能的风险，如施工安全、设备故障、环保法规变更等，制定相应的应对策略。

8. 环保和质量管理：强调环保施工，如减少扬尘、噪声污染，以及质量控制措施，确保沼气工程的高效、安全运行。

9. 应急预案：为应对可能出现的紧急情况，如自然灾害、设备故障等，制定应急预案。

这只是一个基本框架，实际的施工组织设计会根据具体项目的实际情况进行详细设计。

养猪场大中型沼气工程施工组织设计部分内容预览：

模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。加固时应按模板承受的荷载及施工活荷载进行计算确定加固间距。

梁模应按设计要求起拱，如设计无要求时，跨度等于及大于4米时起拱高度为全跨长度的1/1000 ～ 3/1000。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固《稀土工业污染物排放标准 GB 26451-2011》，位置准确，其允许偏差应符合有关规定。

模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：

不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，还须经过核算，加设临时支撑。

3.5.1原材料选择：

本工程水泥统一由业主供应，水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施工。

进场水水泥应及时入库堆放，堆放时水泥应离地面20cm、离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。

进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月，超过三个月后应重新送检并确定标号。

进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。

混凝土用碎石选用5m～31.5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合下列规定。

混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥块含量应满足以下要求：

对于有抗渗等特殊要求的混凝土，砂的含泥量应≯3.0%，泥块含量≯1.0%。

混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定1～2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，外加剂的使用应根据施工条件合理掺用。

砂、石、外加剂等材料进场后按规定取样检合格后方可用于工程施工。

3.5.2混凝土配合比设计

3.5.3混凝土生产和运输

根据工程情况，拟在现场设置一台50m3/h的混凝土搅拌站生产混凝土供应现场，6m3的混凝土搅拌运输车水平运输泵送入模的施工工艺；零星混凝土的制备采用J350型混凝土搅拌机供应，机动翻斗车运至浇筑地点。

混凝土搅拌前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒干净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配比规定减半。拌好的混凝土要求基本卸尽后方可再投料，不得在卸料前或边卸边进料。混凝土拌和物材料必须充分搅拌，控制好每盘搅拌时间，使混凝土各组成材料混合均匀，颜色一致。

3.5.4混凝土浇筑：

输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低混凝土的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。

混凝土振捣采用插入式振动器，振动棒插入间距40cm左右，插点均匀排列，采用行列式次序移动。每一插点振捣时间为15~30s，视混凝土表面成水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并在20~30分钟后对其进行二次复振，提高混凝土的密实度，预防裂缝的发生。振动器操作作到快插慢拨。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，并插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。振动器距离模板不大于15cm，并不宜紧靠模板振动。尽量不碰撞钢筋、预埋件等。

脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

3.7.2 双排脚手架的搭设及拆除

搭设顺序：做好搭设的准备工作—→按建筑物的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→ 设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆、联墙杆—→纵向支撑

3.7.3 满堂脚手架搭设

满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

3.7.5脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

1．砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2．水泥 :一般采用32.5 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。

4．水：应采用不含有害物质的洁净水。

5．石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4．砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

3.8.3砌筑工程的施工准备

1．装卸砌块时，应堆放整齐DB13∕T 2550-2017 地热利用工程设计规范，严禁倾卸丢掷。

2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。

(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。

(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接DB65∕T 4236-2019 建设项目气象灾害风险评估规范，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。