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钱江通道工程变截面连续箱梁施工方案简介：

钱江通道工程变截面连续箱梁是一种在桥梁建设中常见的施工技术，主要是应用于大跨径桥梁的设计中。这种施工方案的特点是桥梁的截面尺寸不是沿整个梁长保持恒定，而是根据荷载分布、施工条件、材料性能等因素，设计成在不同区域变化的截面形状。这种结构设计可以有效地减少材料浪费，提高结构的经济性和安全性。

具体施工流程可能包括以下步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的使用需求和地理环境，进行结构设计，确定变截面的形状、尺寸和位置。

2. 准备工作：施工前需要进行详细的地质勘查和施工图审查，确保施工安全和质量。

3. 施工准备：制作和安装模板，设置临时支撑，为箱梁混凝土浇筑做准备。

4. 混凝土浇筑：采用大型机械设备，分段浇筑混凝土，每一部分的厚度和宽度根据设计要求变化。

5. 固化养护：混凝土浇筑后，进行养护，确保其强度和稳定性。

6. 支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，逐步拆除施工支架，完成变截面连续箱梁的施工。

7. 质量检测：施工完成后，进行严格的结构检测和性能测试，保证桥梁的使用安全。

钱江通道工程变截面连续箱梁施工方案的实施，需要精密的规划和高超的技术，以确保桥梁的稳定性和耐久性。

钱江通道工程变截面连续箱梁施工方案部分内容预览：

①、为了消除挂篮的非弹性变形和确定弹性变形的曲线值，挂篮拼装结束后，根据施工现场实际情况确定预压材料，预压按设计最大荷载的120%预压72小时。根据本桥每个节段的混凝土数量，选用1号节段最大荷载为349T，即在挂篮模板上预压418.8T沙袋，预压时必须注意翼缘板部分与底板部分区别对待。根据各自梁体重量加载；预压采取分节加载及时观察，所有数据记录在案，并采取分节卸载观察主桁架在卸载过程中每个等级的弹性变形情况。以得到在混凝土浇筑过程中随着荷载增加挂篮主桁架的弹性变形数值，达到指导施工、控制施工标高的目的。加载方法采用沙袋分级加载，按总荷载的20%、40%、60%、80%、100%、120%等6级进行加载试验，测试前后吊点的挠度，以指导立模标高。

②、挂篮预压结束，即可在底模板上立模板，搭设翼板支架，安装翼板、腹板模板，并进行绑扎钢筋、安放预应力管道等，浇筑砼前应按计算要求调整好挂篮底板和模板顶面标高，将挂篮起落架用锚固螺栓锁定，收紧后锚杆，混凝土浇筑结束后即对预应力孔道进行清孔穿束，待混凝土达到设计要求强度后即可张拉预应力束。

在张拉压浆结束后，间隔6～8小时待水泥浆终凝后，即可移动挂篮，通过释放倒链使外模和底模脱出后，在浇注好的梁段上安装垫梁和滑道，通过两条倒链拉伸，使挂蓝平衡地向前滑移，直到下一个梁段，注意在挂蓝滑移过程中，为了确保已浇注刚构的稳定性，必须保证同一墩位的两只挂蓝应该同时向各自的下一梁段均衡移动，防止由于出现不平衡力而发生倾覆事故。

挂蓝移动中应注意保持挂蓝在缓慢、均匀地移动，降低惯性冲击，有利于结构安全和施工安全，在平移中，当发现平移不均衡时，应控制两边的移动速度，防止出现挂蓝移动方向发生变化，当挂蓝移动困难时，应停止挂蓝移动，并进行仔细检查，查看是否存在挂蓝受阻现象，如存在，应清除障碍后再进行挂蓝移动。

挂蓝移动到位后，将挂蓝移动的位置固定，再用倒链收底模和外模架GB50028-2006-城镇燃气设计规范（2020年版）.pdf，按照设计和现场实际进行标高控制，并进行悬臂现浇梁的施工。

悬臂完成最后一个节段后，将边跨的挂篮跨过现浇段作为边跨合拢段挂篮使用，中跨的一只挂篮回退适当的距离。中跨合拢时将中跨的挂篮跨过中跨合拢段，进行中跨合拢段施工。体系转换完毕后，将挂篮逐块退移到0#梁段进行拆除工作。在回退过程中逐渐修整箱体外表。拆除挂篮按以下顺序进行：张拉平台→模板架→悬吊系统→后锚系统→主桁架→轨道钢及锚固系统。

（3）、挂篮安装安全措施

①、挂篮悬臂梁施工属于（水上）高空作业。因此在拼装过程中，桥面两侧应设立临时栏杆和安全网，预防杂物坠落伤人，确保施工安全。

②、挂篮各杆件间多为螺栓连接，施工中应确保其紧密和控制螺栓的材质，经严格检查无误后方可使用。

③、安装挂篮时，加强各种临时锚固和连接措施，以防挂篮受力滑动。

④、各锚固点等施工重要部位和部件，必须保证部件材质合格，断面不受损。施工中要保护桥面的竖向预应力筋螺栓螺纹完好。

⑤、由于螺栓、销子的材质、规格不同，在使用时要严加区别，以免混用。

⑥、主纵桁梁的分联和挂篮移动操作必须精心，每个施工步骤都要进行安全交底，操作人员都应思前顾后、万无一失。严防急剧下落和震动，对操作可能引发和出现的问题作出有效的防范措施，后锚和移篮都应有保险索。

主线高架桥为整体式单箱五室变载面预应力连续箱梁，以第16联45+75+45M连续箱梁为例，墩顶0#梁段和边跨现浇段采用支架浇筑，其余1#~9#梁段采用挂篮施工。1#~9#梁段施工顺序为：挂篮拼装→底模板安装→预压→标高调整→翼板支架安装→外模安装→绑扎底腹板钢筋→内模板安装→顶板钢筋绑扎→预应力管道安装→浇筑混凝土→养护→张拉压浆→移动挂篮→施工下一梁段。

（1）模板工序虽然是施工过程中的临时结构但十分重要，不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响。为保证箱梁施工的质量和安全，模板按下列要求进行配模：

①具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状尺寸和模板各部件之间的相互位置的准确性；

②采用组合定型钢模，提高周转次数，保证表面光滑平整，接缝严密，使箱梁砼在强烈振动下不漏浆。

（2）箱梁的底模和侧模采用3.50m×1.25m面板厚6mm的定型模板拼装而成。定型模板的放样、拼接及整体拼焊工作必须仔细，使拼接后的总体尺寸符合设计及规范的允许值内，模板面要平直，焊缝要平顺，打光磨平，模板间连接孔的对合要准确，预留孔位置正确，边缘顺滑。内模采用普通组合钢模和钢木组合模板，以适应复杂的箱梁内不同尺寸表面支模，同时拆模比较方便，在较小空间内能够装拆自如，并根据各梁段的不同高度，配置好活节段，便于高度不同的各节段的使用。

（3）模板的安装与钢筋工作配合进行，先铺设底板，然后是外侧模、顶模，妨碍绑扎钢筋及管道安装的，应在钢筋或管道完成后进行，内外模板应在横向用对拉螺栓拉紧，连接成整体，不与其他无关设施连接，以免对完成后的模板施加额外的受力，产生变形。模板安装精度应高于被浇筑箱体的允许误差要求。

（1）、认真熟悉图纸中的钢筋、钢绞线等规格、长度、位置等内容，发现问题及时提出，在设计单位回复确认后施工，根据设计及规范要求进行钢筋、钢绞线的制作安装；

（2）、在箱梁上使用的钢筋、钢绞线、波纹管、焊条必须具有合格证明，以及经过取样复验合格的材料；

（3）、钢筋等线材必须顺直，钢筋表面铁锈及焊渣要清除干净；

（4）、钢筋在加工场根据设计要求进行断料，下料、钢筋接长、弯起点位置必须准确，并根据不同的形状、编号分别堆放，扎上标签，说明部位、规格、编号、根数和绑扎要求。

①钢筋绑扎前应在模板上放出中心线（控制线）；

②钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，搭接的接头数量在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4，对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2，接头相互间距离如不超过钢筋直径的35倍时，均视为同一截面内，但每个节段连接处的受力钢筋焊接接头不受以上规范限制。

③钢筋接头应尽量做成双面焊缝，有些的确不能做成双面焊接时，才允许采用单面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

④主桥箱梁的钢筋基本为Ⅱ级钢筋，电焊条选用J502或J506焊条。

⑤钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时需用点焊焊接。

⑥为保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置半圆形水泥砂浆垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开，在多层钢筋之间应焊上短钢筋支承。

⑦钢筋的加工区设置在主桥边跨桥下的场地上。钢筋加工尽量要求加工后及时吊运，垂直的吊运由安装在两岸纵桥向各一台150t.m型塔式吊机完成。

主线高架桥箱型连续箱梁砼采用C50，水泥采用浙江水泥P.O42.5水泥，碎石采用萧山石门，黄砂采用赣江砂。混凝土坍塌度定为14～16cm，减水剂采用浙江五龙，初凝时间≥8小时。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量小于10％。粗骨料抗压强度值应大于混凝土设计等级的2.0倍。细骨料的细度模数选用2.8左右，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例大于15％，达到20％，这对改善可泵性非常重要。细骨料含泥量控制在1％以内。砂的粗细程度对混凝土强度有明显的影响，当混凝土胶结材含量、水胶比和掺合料品种及掺量相同时，砂细度模数越大，混凝土强度越高。泵送混凝土的砂率一般在40％左右。

根据箱梁的体积大，横向宽度长，变形约束复杂等特点，所以应在保证强度的前提下，尽量减少水灰比，提高砼的早期强度，这样既保证质量，又减少箱梁每个节段的施工周期。

混凝土泵设置在平整的坚实场地上，布管时，尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管，除出口采用软管以外，输送管路的其他部分一般不采用软管或锥形管。在同一条管线中，应采取相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。

在搅拌运输车到达泵送现场后，应该高速旋转20～30s，使混凝土拌和均匀后，再将混凝土拌和物喂入受料斗；喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，使受料斗内的混凝土始终保持淹没叶片。

混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆或泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力（不宜大于20MPa）和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必要时，甚至可以采用降低泵送速度以维持连续性。如果停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如果停泵时间超过45min，为确保不堵管，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机器。

在施工控制阶段，利用两台砼输送泵同时输送砼，可以大大减小平衡荷载值，一般能控制4~6m3砼。振捣采用φ50插入式振捣器振捣，顶板因为面积较大，需采用多台振捣器振捣。振捣时应特别注意不得碰撞预应力波纹管，以引起漏入水泥浆而产生堵管情况发生。腹板砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30~40cm。

1）、砼浇筑顺序

①底砼浇筑顺序：纵桥向从块段较低端向高端【河南地标】12YS5 水处理工程，横桥向先两翼板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。

②腹板：纵向水平分层，每层砼的厚度以30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑。

③顶板砼：先浇筑腹板及上倒角砼，横桥向先翼缘板后中部顶板，纵桥向由块段悬臂端部向根部进行。

SY／T 6349-2019 石油物探地震队安全管理规范.pdf 2）、砼浇筑注意事项

①砼浇筑前，对支架（挂篮）、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净并用高压水冲洗。遇到高温、干燥天气需在砼浇筑前对模板及钢筋洒水冲洗，降低模板及钢筋温度。

②砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽等设施下落。下料均匀，防止下料太集中，层厚太大，避免冲击波纹管和造成振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。