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沥青混凝土施工方案简介：
沥青混凝土施工方案是一种详细规划，用于指导沥青混凝土路面的铺设过程。它主要包括以下几个主要步骤：
1. 施工准备：首先，要对施工现场进行清理，确保地基平整，排水系统良好。然后，根据设计图纸和规范，确定混凝土的配合比，同时准备好所需的机械设备和材料。
2. 混凝土拌合：在拌合厂，按照设计配合比，将沥青、粗细集料、矿粉和添加剂混合，制成沥青混凝土。拌合过程中要严格控制温度和时间，确保混合均匀。
3. 铺设：使用摊铺机将拌合好的沥青混凝土均匀摊铺在地面上，然后用压路机进行碾压，保证混凝土与基层紧密结合，达到规定的压实度。
4. 温度控制：在施工过程中，要严格控制沥青混凝土的摊铺和碾压温度，以确保其良好的粘结性和稳定性。
5. 养生：铺设完成后，需要进行适当的养生，通常采用洒水养生或覆盖养生，使混凝土在硬化过程中保持湿润。
6. 开放交通：经过规定的养生期后，通过检验达到设计要求，方可开放交通。
7. 后期维护：施工结束后，还需要进行接缝处理、平整度调整、标线划设等后续工作，以确保路面的正常使用。
整个施工方案需要严格按照国家相关规范和标准执行，以保证路面的工程质量。
沥青混凝土施工方案部分内容预览：
1.沥青混凝土面层施工前对基层严格进行验收，并报监理验收，合格后方可施工。摊铺前做好摊铺机的排板准备工作。根据道路铺油面积计算出油料的用量。
水泥砂浆配合比必须准确，符合强度要求，路缘石安砌后顶部平整，无错牙，勾缝饱满严密、整洁、密实、均匀，缘石背后及底部豆石混凝土配合比要准确，符合强度要求。
2.底面层施工前，各种检查井井筒高程不得高于其表面高程幕墙施工工艺，并用木盖或钢板遮盖，待底面层摊铺完后再将其升至路面高程；对于不能一次摊铺完成的部位，路口预留接茬处用砌砖挡住。
3.沿路中线纵向10～20m，横向5～10m设路面高程控制点或在道牙上弹出路面高程墨线，路口处依据竖向设计每5m设置高程控制网格点，摊铺前1～2小时按摊铺分幅位置挂设高程控制基准线。
4.材料运输、现场控制及机械作业的基本要求
①根据本工程路幅宽度，摊铺采用一致两台摊铺机联合作业。
②为确保沥青混合料来料的质量，运输过程必须有防雨保温措施。
③对到场的沥青混凝土设专人收料，检查时，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料时停止使用，并设专人检测到场油温不得低于摊铺控制的温度。
④运料车与摊铺机的配合要求：运料车在卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进，在连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，为了保证摊铺作业的连续性，每日按摊铺量配备车辆，施工过程中摊铺机前等候卸料的运料车不少于5辆。
1.摊铺工作开始前，根据施工条件拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行摊铺，摊铺作业要保护好路缘石，雨水口和检查井附近要及时用人工整修，摊铺作业时，现场设专人配合机械作业。
底层沥青混凝土不低于130℃；
表面层沥青混凝土不低于160℃。
3.摊铺虚厚按设计厚度压实系数，通过试验段确定：
底面层压实系数1.15～1.35
表面层压实系数1.25左右
4.摊铺机作业时，摊铺过程保持两台摊铺机均匀行走，速度控制在3～5m/分，纵缝部位重叠10cm；在摊铺过程中混合料得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，当摊铺50～100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。
1.初压温度控制：140℃～160℃；
GB∕T 20107-2006 户用及类似用途的吸收式冷(热)水机2.初压采用10～12T带自动喷水装置的双钢轮振动碾静压1～2遍；
3.复压采用双钢轮振动碾压振静结合的方式（振一静二），碾压速度不超过5km/h；终压用宽钢轮碾静压1～2遍，直至消除轮迹为止。
4.碾压由低向高慢速均匀进行，相邻碾压重叠宽度不小于30cm，碾压时要禁止压路机急起急停，中途停留，转向或制动，压路机必须沿原路返回，终压前尽量减少在作业面上倒轴。
压实过程中要及时测量并记录混合料温度以便指挥碾压作业，终压后及时检测路面密实度，以调整碾压遍数，对于压路机碾压不到处采用手夯或振动夯充分夯实。
1.面层摊铺工作尽量延长摊铺长度，减少横向接缝彩钢板施工工艺，面层与基层、面层不同层次之间的接缝位置错开，错开距离不小于30cm。
2.接缝前处理，纵横缝采用切缝机切边。切边时速度尽量放慢以保证接缝处细致、平直、不粗糙。切削后将浮料清净并在立面上均匀涂抹粘层油。
3.摊铺机在摊铺前预热30～45分钟，第一车混合料使用最新到场的热料，熨平板前堆满2/3料斗高，热料覆盖接茬路面5～10cm，10分钟左右焙热接茬冷料，然后开动前进。摊铺机前进后，立即人工清除覆盖在冷路面上的散热料，用钢轮碾沿接缝方向碾压，首次压新油宽15cm，每次倒轴15cm，直至年轮全部在新油面上后，改为沿摊铺方向正常碾压。