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现浇箱梁满堂支架施工方案简介：

现浇箱梁满堂支架施工方案是一种在桥梁建设中常用的施工方法，主要用于大型箱梁的现场浇筑。箱梁是桥梁的主要承重部分，其施工过程需要精确的测量、设计和施工技术。

具体施工方案简介如下：

1. 设计阶段：首先，根据箱梁的尺寸、形状和施工条件（如地形、气候等），设计出满堂支架的结构形式，包括支架的尺寸、材料选择、支撑方式等。支架通常采用钢筋混凝土或钢木混合结构，需要有足够的强度和稳定性。

2. 施工准备：清理施工现场，按照设计图纸预埋支架基础，然后安装支架。支架的安装要保证其精度，特别是轴线的平直和标高的准确。

3. 支架浇筑：在支架上铺设模板，然后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中要保证混凝土的密实性和均匀性，同时要控制好混凝土的温度和养护。

*. 支架拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除支架，一般采用分级分段拆除的方式，以保证桥梁的安全。

5. 后续工作：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证其强度增长，然后进行桥面、栏杆等其他结构的施工。

这个施工方案需要严格遵守相关施工规范和安全操作规程，以确保箱梁的质量和施工人员的安全。同时，随着技术的进步，现代施工方法可能会引入BIM技术、预应力技术等提高效率和质量。

现浇箱梁满堂支架施工方案部分内容预览：

①、底模板下次梁（10×10cm木方）验算：

底模下脚手管立杆的纵桥向间距为0.9m，横桥向间距根据箱梁对应位置分别设为0.*5m和0.9m，顶托上10×15cm木方横梁按横桥向布置，间距90cm；10×10cm木方次梁按纵桥向布置，间距为30cm和20cm 。因此计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，分别验算腹板对应位置和底板中间位置的刚度、挠度：

a、腹板对应位置间距为20cm的木方受力验算

底模处砼箱梁荷载：P1= 2.3×25 = 57.5kN/m2 （按2.3m砼厚度计算）

JGJ／T*72-2020 山地建筑结构设计标准及条文说明.pdf模板荷载：P2 = 200 kg/m2 = 2.0 kN/m2

设备及人工荷载：P3 = 250 kg/m2 = 2.5 kN/m2

砼浇注冲击及振捣荷载：P* = 200 kg/m2 = 2.0 kN/m2

则有P =（P1+P2+P3+P*）= **.0 kN/m2

W = bh2/* = 10×10×10/* = 1**.7cm3

由梁正应力计算公式得：

     = 7.78Mpa ＜ [σ] = 10Mpa   强度满足要求；

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

    =0.8*Mpa＜[τ]=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求；

由矩形简支梁挠度计算公式得：

 弹性模量E=1.0×10*Mpa；      I=bh3/12=833.3cm*

b、底板下间距为30cm的木方受力验算

中间底板位置砼厚度在0.25～0.5m之间，按0.5m进行受力验算，考虑内模支撑和内模模板自重，木方间距0.30m，则有：

  底模处砼箱梁荷载：P1 = 0.5×25 = 12.5 kN/m2 

  内模支撑和模板荷载：P2 = 200kg/m2 = *.0 kN/m2

  设备及人工荷载：P3 = 250 kg/m2 = 2.5 kN/m2

  砼浇注冲击及振捣荷载：P* = 200kg/m2 = 2.0 kN/m2

  则有P =（P1+P2+P3+P*）= 21.0 kN/m2

    q =21.0×0.30=*.3kN/m＜**×0.2=12.8kN/m

表明底板下间距为0.30m的木方受的力比腹板对应位置间距为0.20m的木方所受的力要小，所以底板下间距为0.30m的木方受力安全。

以上各数据均未考虑模板强度影响，若考虑模板刚度作用和3跨连续梁，则以上各个实际值应小于此计算值。

②、底模下主横梁（10×15cm木方）验算：

脚手管立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m和0.*5m，10×15cm木方主横梁按横桥向布置，间距0.9m。因此计算跨径为0.9m和0.*5m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全，仅验算腹板对应位置即可：

平均荷载大小为q=**×0.9=57.*kN/m 

W = bh2/* = 10×15×15/* = 375cm3

  I=bh3/12=10×153/12=2812.5cm*；

     Mmax =ql2/8= 57.*×0.*5×0.*5/8= 1.*58kN.m

由梁正应力计算公式得：

   σw = Mmax/W = 1.*58×10*/(375×103)

       =3.888Mpa ＜[σw]= 10Mpa   满足要求；

挠度计算按简支梁考虑，得：

  弹性模量E=1.0×10*Mpa；    

  fmax =5qL*/38*EI=5×57.*×103×0.*5*×109/

(38*×1.0×10*×2812.5×10*) =0.109mm＜[f]=2.25mm （[f]=L/*00） 刚度满足要求。

脚手管（φ*8×3.5）立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m和0.*5m，因此单根立杆承受区域即为底板0.9m×0.9m或0.*5m×0.*5m箱梁均布荷载，由10×15cm木方主横梁集中传至杆顶。根据受力分析,不难发现腹板对应的间距为0.*5m×0.9m立杆受力比其余位置间距为0.9m×0.9m的立杆受力大，故以腹板下的间距为0.*5m×0.9m立杆作为受力验算杆件。

则有P = **.0 kN/m2

由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=l/i = 1200/15.78 = 7*， 查表可得φ= 0.7** ，则有：

  [ N ] = φA[σ] =0.7**×*89×215 = 78.22 kN 

  而Nmax = P×A =**×0.*5×0.9 =25.92kN，

可见[ N ] ＞ Nmax，

另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度9.0m计算）

L=NL/EA=25.92×103×9.0×103/2.1×105×*.89×102=3.171mm   

箱梁混凝土1250m3，自重约3125吨，按上述间距布置支架，则每联箱梁下共有2398根立杆，可承受7913吨荷载（每根杆约可承受33kN），比值为7913/3125=2.53，完全满足施工要求。

经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。

④、地基容许承载力验算：

根据地质资料可知，该桥桥轴线上地表土质基本为淤泥、淤泥质粉质粘土、粘土，地基承载力在50～100Kpa之间。而箱梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为**Kpa，故有部分路段的地基承载力满足不了要求，出于安全考虑，需对地基进行加固处理。处理方法是：①对于淤泥层厚度小于3m的，将直接采用宕渣换填，分层碾压密实；②对于淤泥层厚度大于3m的，则采用打木桩等方法对地基进行加固处理。直至满足施工要求。

为保证现浇箱梁的外观质量和砼表面的光洁度、平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模和外侧模采用竹胶板，箱体内侧模和顶板底模采用胶合板。

为确保砼外观美观，箱梁底模、外侧模采用竹胶板，竹胶板存放时不得与地面直接接触，底部要用方木架空、放平，顶面要覆盖，防止日晒雨淋，以免模板翘曲变形。箱梁底板铺设应根据箱梁的线形及宽度挂线铺设，并应与板底木方用铁钉固定牢固。对曲线段应以折线代替弧线，要求模板拼缝严密，线条顺畅，相邻模板高差符合规范要求。

箱梁内模采用胶合板。因本箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼缘板，故其内模分两次施工。待底板、腹板钢筋绑扎完成后，先安装内侧模和端、中横梁模板，模板背面竖向用5×10cm木方进行固定，横向用10×10㎝的木方进行加固，安装好的模板经检查合格后即可浇筑底板、腹板砼。对于箱梁顶板底模，先采用φ*8×3.5脚手管在箱体内搭设支架，支架要求纵、横向连接牢固，每间隔一排要设置剪刀撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模。支架搭设完成后，即可在其上铺设木方和模板，木方采用5×10cm，间距30cm，模板采用胶合板，模板安装时首先要控制好顶面标高和整体的平整度以及倒角位置的尺寸，其次对模板间的拼缝、模板与腹板间的接缝要进行处理，以防止漏浆。为便于模板、支架的拆除，在每一跨箱梁顶板上预留两个120㎝（纵向）×100㎝（横向）的人通，人通分布在1／3～1／*跨的位置；待模板拆除完成后，用跟梁体同标号的砼将人通封闭。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净。钢筋在下料前必须详细审阅相关图纸，绑扎前在底板上按图纸尺寸画出钢筋的间距，使钢筋排放正确。钢筋接头采用对焊或搭接焊，焊缝长度、宽度、厚度等均应控制在技术规范要求范围内；采用搭接焊时，Ⅱ级钢应采用502～507焊条焊接，接头应预先折成15度角，使钢筋轴心在同一直线上。焊接完成后必须全面检查每个接头，确保焊接长度符合规范要求。焊缝要饱满、无气孔，焊渣要清理干净。箍筋的弯制采用人工制作，线材经冷拉调直后下料，制作时严格控制几何和弯曲角度，保证绑扎后不影响骨架的外形尺寸。

骨架制作前，在场地浇筑地平，按设计图纸中尺寸放大样，然后拼装成型。焊接时从中间到两边对称进行，制作好的骨架必须具备足够的刚度和准确的尺寸，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不变形。

钢筋骨架安装时必须保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块或塑料垫块，并与钢筋绑扎牢固，以免因保护层掉落造成露筋。

在浇筑前，应对已安装好的钢筋、预埋件以及预应力筋的尺寸、位置等进行全面的检查DB33／1050-201* 城市建筑工程日照分析技术规程(附条文说明).pdf，并应按正常的程序向监理工程师报检。

因本箱梁分两次施工，故待底板和腹板混凝土浇筑好后，再绑扎顶板、防撞护拦、伸缩缝钢筋，然后再浇筑顶板砼。

1、施工前的准备工作：

（1）前道工序必须经检验合格。同时应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。

（2）混凝土拌合浇筑设备必须充足和完好。

（3）各工种人员落实到位。

（*）混凝土标号、设计配合比、外加剂（泵送混凝土必须缓凝减水剂）等挂牌齐全。

混凝土配合比计量要准确，拌合要集中、均匀，拌合时间不少于90秒，混凝土坍落度要求在12±2cm，混凝土振捣采用30～50mm插入式振捣器振捣为主，顶板用平板振动器配合，其移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，应插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑层的厚度要求不大于50cm。

箱梁混凝土浇筑分两次进行，先浇筑底板和腹板混凝土，具体浇筑高度控制在腹板与翼板交接的倒角处。浇筑底板和腹板混凝土时，纵向分段，水平分层浇筑，由每联的一端向另一端台阶状循环推进，混凝土浇筑应保持其连续性广州芙蓉别墅平面图，即在上循环浇筑混凝土初凝前进行下一循环混凝土浇筑作业。浇筑的施工面与水平面呈30～*0度夹角全截面向前推进。