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玻化微珠施工方案简介：

玻化微珠是一种无机保温材料，其施工方案主要分为以下几个步骤：

1. 基层处理：首先确保基层平整、干燥、无油污和尘土。如果基层有裂缝、凹陷，需要先进行修补。

2. 找平层：在基层上铺设找平层，玻化微珠可以直接用作找平层，也可以与其他找平材料配合使用，以确保保温层的平整度。

3. 铺设玻化微珠：将玻化微珠均匀撒在找平层上，一般采用机械或人工摊铺，保持厚度一致。玻化微珠的铺设厚度通常在30-50mm之间，根据设计要求和施工条件而定。

4. 压实：用平板振动器或特制的玻化微珠压实工具，将玻化微珠均匀压实，减少空隙，提高保温效果。

5. 保护层：玻化微珠铺设完成后，需要在其表面覆盖一层防护材料，如抗裂砂浆或网格布，以防止水分渗透和机械损伤。

6. 验收：施工完成后，进行质量验收，检查玻化微珠的铺设厚度、平整度和整体保温效果。

7. 保湿养护：施工后应保持潮湿环境，避免过早干燥，影响保温效果。

以上就是玻化微珠的基本施工方案，具体施工时还需要根据现场条件和设计要求进行调整。

玻化微珠施工方案部分内容预览：

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。

表面玻化率 % ≥95

体积吸水率 % ≤45

2.无机玻化微珠保温防火浆料

无机玻化微珠作轻骨料DBT29-222-2014 天津市建设工程施工安全资料管理规程.pdf，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。

干密度 Kg/m3 ≤300

浆料密度 Kg/m3 ≤680

抗压强度 Kpa ≥300

粘结强度 Kpa ≥100

导热系数 w/m•k ≤0.07

软化系数 — ≥0.6

1.界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施

2.20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层

4.涂料饰面层（耐水腻子、涂料）

无机玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的工艺流程为；

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9.施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2.制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

9.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11.杜绝不合格项进人下道工序。

12.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

九、安全文明生产保证应急措施

1.安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2.安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

3.安全生产管理体系：

为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。

b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责

d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。

e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽GB／T 27957-2011 冰雹等级.pdf，高空作业人员必须系好安全带。

k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。

m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。

十、技术资料及工程验收

采暖工程工程量计算规则总结（11页）1.玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。