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某学校主体工程施工方案简介：

在编写某学校主体工程施工方案简介时，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景：简述学校主体工程的建设背景，如学校规模、位置、投资方、设计单位等，以及工程的重要性和预期影响。

2. 工程概述：对主体工程进行描述，例如教学楼、实验室、食堂、图书馆、体育馆等主要建筑的类型、规模和功能分布。

3. 施工目标：明确工程的建设目标，如完成日期、质量标准、安全目标等。

4. 施工流程：概述主体工程的施工流程，包括地基处理、主体结构施工、内外装饰、设施安装等关键步骤。

5. 施工技术与方法：介绍使用的主要施工技术，如混凝土浇筑技术、钢结构施工、绿色建筑技术等。

6. 施工组织与管理：阐述施工团队的组织架构、施工进度计划、质量管理措施、安全防护措施等。

7. 环保与可持续性：强调工程的环保理念，如节能减排、绿色建材使用、雨水收集利用等。

8. 风险管理：列出可能遇到的施工风险，并提出相应的预防和应对措施。

9. 社区影响：考虑到学校是社区的一部分，可能需要阐述施工对周边社区的影响，以及如何最小化这些影响。

以上是一个大致的框架，具体的介绍会根据工程实际情况进行详细填充。

某学校主体工程施工方案部分内容预览：

6、电梯井或其他井道支拆模时均应搭设脚手架并满铺竹笆片。

第四章 钢筋工程施工方案

本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接:水平主筋在20以上(含20)全部采用直螺纹连接；墙、柱主筋14～18及框架柱主筋20全部采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。

①闪光对焊是将两根钢筋要放成对接形式TBT3464-2016 机车车辆车钩缓冲装置计量器具 16型和17型车钩检修量具，利用焊接电流能过两根钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施工顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

②工程上一般使用连续闪光对焊，其除常见的还有预热闪光焊，闪光—预热闪光焊等。适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的钢筋，所能焊接的钢筋上限直径与焊机容量、钢筋级别有关。连续闪光焊的工艺方法，将钢筋夹紧，在对焊机的钳口上，接通电源后，使两根钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断的爆破过程，钢筋金属随之被烧损。为了保证连续不断闪光，随着金属烧损，需将钢筋连续不断送进（适应浇化速度）。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量的毛刺，由于热影响区较窄，故在接合面周围形较小的凸起。

① 墙、柱主筋14～16及框架柱主筋16等竖向钢筋全部采用电渣压力焊进行连接。

② 电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适用于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。

③工作原理：钢筋电渣压力焊是将二根钢筋安放成竖向对接而成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间歇，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。

①采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

②工作原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

3、钢筋工程的一般施工方法：

② 核对成品钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸与料单是否相符。如有遗漏，应纠正增补。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

③ 绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），临时脚手架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，

. ④ 控制混凝土保护层用的塑料卡。

本工程钢筋保护层厚度见下表3

表3：构件主筋砼净保护层厚度

⑤ 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；

① 钢筋连接的原则： 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

② 接头应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的要求，当搭接接头比例不超过25%和50%时，相应接头的搭接长度分别为1.2LAe、1.4 LAe。

③ 受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%，当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%。

④ 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。

①箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

②框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

③柱钢筋的绑扎经验收合格后，方可进行下道工序施工。

墙钢筋的绑扎，应经验收合格后方可进入下道工序施工。

①梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板钢筋绑扎前应在模板上用墨线弹出钢筋位置线，钢筋按位置线摆放。

④双向板钢筋网绑扎全部满扎，单向板除四周两排钢筋满扎外，其他可以梅花扎，绑扎方法与基础相同，但要注意板上部的负筋，应设置马凳，每平方米5只，钢筋应防止被踩下，特别是阳台、雨蓬等悬臂板，应严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

⑤板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上。

⑥框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇筑砼。

⑦梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时（一般以1m分界），梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大时，梁的钢筋宜放在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

⑧板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

⑨板上预留洞摆放钢筋位置要正确。

（1）钢筋绑扎经常出现的现象为：主筋未对称分布，楼板阳台负弯筋下移，箍筋间距不均匀、梁柱节点处不加密、节点处缺少箍筋、地震设防区箍筋不作弯钩。

（2）采取如下防护措施：

制钢筋笼就位后要检查、调整、放好垫块；场钢筋绑扎时，先在模板或钢筋上用粉笔划好位置：绑扎完毕后，放好垫块或卡具：双排配筋时，可在两层筋中间加25的短钢筋，绑扎固定：

（3）负弯筋要用支架垫好，浇注混凝土时随时检查，防止因踩踏等造成下移。

（1）操作人员必须熟悉钢筋机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品；

（2） 使用机械冷拉时，必须将钢筋卡紧，防止断折或拖扣，机械前方须设铁板加以防护。机械开动后，两侧1.5m以外不准靠近钢筋行走。

（3） 切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并把稳钢筋。

（4）帮扎钢筋网片、角柱、悬臂梁等，必须搭设脚手架操作平台，挂好安全带。禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和墙上操作。

（5）绑扎完毕需清理完现场多余钢筋、绑扎丝等。

第五章 主体阶段各楼层混凝土施工方案

1、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监理工程师批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。

2、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行砼浇筑。

3、对施工作业人员进行书面和现场技术交底。

5、查找砼泵管浇筑困难部位，并进行标识。

6、掌握天气动向，随时了解天气情况，砼尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

7、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。

8、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。

1）、管泵输送采用在楼层现浇板上预留300×300洞口，楼层洞口处泵管需进行加固，泵管加固杆件单独设置，不得与模板支撑体系连接。砼浇筑方向均由东向西进行浇筑。

2）、配备4台插入式振动机，并备用4台插入式振动机及小口径振动机。

3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。

10、施工作业人员配置：

1）、砼浇筑配备一个作业班组，3个振捣手。

2）、结构楼面砼抹面配抹面工2个，作为一个专业作业组。

11、砼顶面标高控制：在砼浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好50线，作为标高控制点，并画上明显的红漆标志。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好砼面标高。

组成以总施工员为总指挥、施工员指挥、质量员监督的砼浇筑指挥机构。做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。在砼浇筑前技术员作技术交底，施工员作施工交底，质量员作质量交底。

1、主体结构楼层划分施工段进行平面流水作业。同一施工段先浇柱，待其初步沉实后（初凝前）紧接着浇筑梁、板、楼梯、阳台等部位，并依次推进。

2、砼浇筑的施工顺序：柱→梁→板。遵循：“先深后浅”的原则。

4、砼的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400㎜。插点的排列应均匀。砼振捣时要作到快插慢拔，直到砼中气泡排尽为止。斜坡浇筑和振捣砼时，应从斜坡的底部向上浇捣，而不应从斜坡的上部向下倒浇砼。

5、在二个振捣手的分界处都应超界50㎝振捣。当下层砼振捣完后GB∕T 50912-2013 钢铁渣粉混凝土应用技术规程，振捣上层砼时振动棒应深入先浇砼中5㎝振捣。

6、振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉、水泥浆上浮、模板胀模，因而影响砼的强度及外观质量。

7、墙、柱砼浇至规定高度后，梁板砼应循序跟过来，下料和振捣应先梁后板，防止梁出现漏振。砼应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。

8、浇筑高度应严格控制，在一定规划区域交替上升，不得一次到位。

9、楼梯部位砼浇筑JJF 1701.6-2019 测量用互感器型式评价大纲 第6部分：三相组合互感器，应由下而上进行。砼施工缝留设于上楼梯三个踏步的位置，且必须留垂直与楼梯板的施工缝。

四、砼浇筑的技术质量措施：

1、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度。由于暗柱的钢筋较密，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定时间内会出现自身沉陷现象，而墙、柱内的部分砼由于受到水平钢筋的阻力，不能自然下沉，这样就会使砼内部产生拉裂现象。故在墙柱砼浇筑至顶部后1～2个小时，待墙内砼自身沉陷，然后再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振，这样能提高砼的密实度。