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预制梁分项工程施工组织设计简介：

预制梁分项工程施工组织设计，是针对预制梁这种特定的建筑施工环节制定的一种详细的施工计划和管理方案。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对预制梁工程的基本情况进行介绍，包括工程的规模、结构形式、主要材料、施工地点、施工周期等。

2. 施工准备：包括技术准备（如施工图纸、施工规范的学习和理解）、机械准备（如混凝土搅拌设备、吊装设备等）、材料准备（如钢筋、混凝土等）、劳动力准备等。

3. 施工工艺流程：详细描述预制梁的生产工艺流程，包括模板设计与制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、吊装等各步骤的操作方法和质量控制要点。

4. 施工组织与管理：包括施工进度计划、施工班组配置、施工顺序安排、施工质量与安全控制措施等。

5. 工程质量与安全管理：强调预制梁施工过程中的质量控制和安全防护措施，如混凝土质量控制、模板稳定性、吊装安全等。

6. 施工风险与对策：对可能出现的施工风险进行分析，并提出相应的应对措施。

7. 施工进度与成本控制：制定科学的施工计划，以保证工程的顺利进行，并进行成本预算和控制。

总的来说，预制梁分项工程施工组织设计是指导施工过程的重要文件，它旨在保证工程的质量、安全、进度和成本的有效控制。

预制梁分项工程施工组织设计部分内容预览：

1）场地平面布置：在白泉排高架桥吉安岸设一大型T梁预制场，约占地7000m2，分设两个预制区，内设18条30m预制梁底座。在预制场布置生活区、工作区、拌和站等设施，预制区设二跨预制底板的龙门吊，用于浇筑砼及将梁移运至存梁场。同时为防止底座侧面漏浆，可考虑在侧面留一凹槽，以穿球形橡胶条止浆。

2）模板制作：底模采用砼基础上铺槽钢。侧模采用6mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆。共制作30mT梁中梁模板2.5套、边梁模板1套（外侧模板）底座设置下拱度。

3）制梁步骤：清理底模并涂脱膜剂→安装梁体钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并穿束→立侧模及安装翼缘板钢筋→浇筑梁体混凝土→拆模养生待强→预应力张拉→孔道压浆→移运出场。

4）模板安装：在检查钢筋和钢束并确认无误后Q／SY 06520.13-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第13部分：消防设计专篇.pdf，依次安装侧模板，侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查其垂直度和各接缝的止浆件是否完好，再绑扎顶板钢筋安装负弯矩波纹管及张拉孔模板，全面检查无误后，浇筑梁体砼，在浇筑砼过程中对模板要有专人守护。

（4）拆模时间：砼强度达到设计强度的50%时拆除侧模。

（5）装模精度要求：应符合招标文件和施工规范的规定。

所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈、无局部弯折。

受力钢筋或构造钢筋其末端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。

钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d，II级钢筋必须使用502或506焊条。对于采用绑扎搭接的可，其搭接长度І级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。

钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。

现场绑扎钢筋时其接头应按规范要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。

多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎水泥砂浆方型垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。

浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。

钢筋制作及安装精度要求必须符合规范要求。

（7）混凝土的制备、运输、浇筑及养护

b. 细骨料、粗骨料

c. 拌和用水及外加剂

d. 配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。

a. 根据现行《公路工程水泥混凝土试验规程》所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。

b. 使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性等质量指标的施工配合比。

c. 在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。

a.大梁砼用带电子称的强制式搅拌机拌制。

b.确保混凝土各种组成材料，按配合比用量掺配，从而保证混凝土的拌制质量。

c.拌制过程中应定期检测骨料的含水率，及时调整骨料和水的用量。

d.拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。

e.每片梁至少抽取三组试件，一组与梁体同条件养护，作为确定梁体施加预应力的依据，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。

f.在预制场内用小轨道车运送混凝土。

a.浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。

b.混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。

c.梁体一次浇筑，按斜面逐渐推进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响梁体外观。

d.梁体混凝土的振捣方式：以倒模附着振捣器为主辅以插入式振动器，顶面用平板式振动器。

e.使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm；要快插慢提；避免振动器中碰撞波纹管、模板，钢筋及预埋件。

f.使用平板式振动器，拖动进应注意使平板能覆盖已振实部分10CM左右为宜。

g.浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣，如角隔处、梁端钢筋密集处、横隔梁处、锚垫板螺旋筋处等，既要充分振捣，又要避免过振，以免过多漏浆。

h.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土充分密实为主，振捣时间控制以现场肉眼观察为准，混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面平坦。

i.混凝土浇期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时采取加固措施。

⑤梁体养护及外形尺寸检查

a.混凝土浇筑完成后，尽快洒水降温；模板拆除前、对梁体裸露面洒水养护，对模板洒水降温；模板拆除后，对全梁洒水养护。

b.当气温高于30℃或低于5℃时，均应考虑覆盖养护。

c.洒水养护由专人负责，养护时间不少于7天，要求在养护期间梁体常处湿润状态。

d.梁体脱模后应及时检查其外形尺寸，各部尺寸偏差应在规范范围内。

（8）施加预应力

①预应力材料和张拉机具

a. 预应力钢材、锚具、锚垫板根据设计规定采用，其质量必须符合行业标准规定。

b.钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；

d.千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。

e.张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。

a.将钢绞线整盘放在悬架上，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后安设计下料，长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。

b.将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。

c.钢绞线束在梁体浇筑前穿入波纹管中，穿好后应检查波绞管是否破损。张拉前应抽动钢束检查钢束是否固结，以免影响张拉效果。

③张拉操作及张拉应力控制

a.梁体混凝土达到规定的强度即可开始张拉。由于设计图中的锚下控制应力未计入锚头的预应力损失值，在进行成批张拉前进行锚头预应力损失的测定。

b.先检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚环，装上夹片，轻轻打紧，注意使锚环对中。

c.套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹片、打紧。

d.在T梁两端同时张拉，为使两端张拉基本同步，由一人统一指挥。

e.先两端张拉到初应力，然后分级张拉，每级为15%张拉力，要求每级基本同时开始，达到分级张拉力后同时记录伸长量。

f.张拉程序采用： 0 初应力分级持荷5min δK（锚固）

初应力取张拉控制应力δK的15%，在油表上反映张拉控制应力δK达到稳定后方可锚固，锚固阶段锚固系统的内缩值不得大于5mm。

g.张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式，即从应力控制为主，钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内，超出范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。

h.实际伸长值为从初应力至最大张拉应力的实测伸长值与初应力时的推算伸长值之和，理论伸长值按规范公式计算。

i.同一片梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行，严禁跳越。

j.张拉过程中断丝、滑丝量的控制：如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过1根时则应更换断丝的钢绞线。

a. 每片梁的张拉工作完成后，即用龙门吊将该梁移至存梁场，移梁过程中应注意观察钢绞线是否有滑动。为加快预制场底模的周转，压浆工作在存梁场进行。

移梁后在之内压浆，用纯水泥浆压入，标号同梁体混凝土标号。将水泥和水按配比加入到搅拌捅中制浆，搅拌过程中加入铝粉作膨胀剂，铝粉加入量一般为水泥用量的0.01%。

水泥浆自调制至灌入孔道不应超过40min，水泥浆在使用过程中要不断搅拌，使其均匀。

压浆前要用水冲洗湿润孔道，压浆要缓慢、均匀地进行，最大压力0.5Mpa左右，同一片梁压浆应一次完成。

对同一片梁，应先压下面的孔道，再压上面的孔道，进出浆口采用带开关的喷嘴。对某一条孔道，水泥浆从一端向另一端压入T／CECS 55-2020标准下载，待出浆口喷出浓浆后再将出浆口开关关闭，然后加压至0.5～0.7Mpa，持压5min后卸去压浆装置，并关闭进浆口。

压浆时，每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07CM立方体试件，标养28天，其抗压强度作为水泥质量的评价依据。

梁片在压浆后孔道水泥浆强度达到梁体强度的80%以上后方可进行移运吊装。

第三节 质量保证措施

A．精心组织ZJQ 00-SG-004-2003标准下载，加强管理

在工程开工前即统一布置，在全工区开展“创精品工程活动”，制定了活动计划和实施细则，建立了“责任到人”的责任制，要求结构外露砼做光面砼，砼表面密实、平整、光洁、美观。

B．抓好上岗职工的技术培训工作