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超达北区丙八街桥梁钻孔灌注桩基础工程施工组织设计简介：

超达北区丙八街桥梁钻孔灌注桩基础工程施工组织设计是一个详细规划，它主要涵盖了在丙八街建造桥梁过程中，关于钻孔灌注桩基础工程的施工流程、方法、设备选择、人员配置、施工进度、质量控制、安全措施以及环保措施等全方位的管理策略。

1. 工程概述：首先，会介绍该桥梁的基本情况，包括建设地点、桥梁类型、跨度、承重等，以及丙八街桥梁钻孔灌注桩基础工程在整个项目中的重要性。

2. 施工流程：详细描述钻孔灌注桩的施工步骤，包括场地准备、钻孔、清孔、混凝土灌注、养护等各环节的操作流程和时间安排。

3. 设备与材料：列出所需的施工设备，如钻孔机、混凝土搅拌设备等，并详细描述材料的采购和管理。

4. 人员组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术员、操作员等，并阐述他们各自的职责。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括每个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 质量控制：强调对施工质量的严格把控，包括施工工艺、材料检验和质量检测等。

7. 安全措施：描述如何预防和控制施工过程中的安全风险，包括安全培训、应急预案等。

8. 环保措施：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

总的来说，这个施工组织设计是一个科学、系统的工程管理方案，旨在确保施工项目高效、安全、环保地进行。

超达北区丙八街桥梁钻孔灌注桩基础工程施工组织设计部分内容预览：

1）认真研究工程地质资料和设计桩位平面布置图，结合设计施工有关规范和规程，根据工程的安全、质量、工期、经济、环保等要求编制施工组织设计；

2）进场前认真察看工地现场，熟悉现场地理位置，土壤性质，认真分析该工程平面布置情况，以确定施工顺序；

3）场地确保“三通一平”，特别是确保电力供应；

4）在施工前，明确周边地下管线分布情况与地下构筑物GB／T 38050-2019标准下载，请有关部门最终审定施工组织设计。

⑤布置测量控制网，水准基点，并应设在受打桩、抽水影响范围之外；努力做好核对建筑红线，平面轴线，确定桩位及桩位地面标高。

四、物资、仪表及机械准备

主要材料进场计划表 附表2

主要机械设备及仪表 附表3

根据施工场地的情况，考虑在场地搭设工棚作为职工宿舍、仓库，办公室、值班室设在活动房内，食堂及厕所也统一规划。严格按有关部位要求进行搭设。临时设施的搭设位置详见施工总平面布置图。

第五章 主要施工方法

1、测量前对甲方提供的红线点进行复核，符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑物上，用红漆做三角形标志，并注明编号；或在建（构）筑物外距建筑物6.0m以上测设控制点，用砼进行保护并做明显的标志，防止控制点被破坏。

2、钻孔桩工程的控制性轴线放样，轴线位置应符合设计。

3、控制点、轴线经复核后，进行桩位放样，放样前根据桩位与控制点之间的相互关系计算出桩位与控制点之间的夹角距离，用经纬仪与钢卷尺相结合进行桩位放样。

4、桩位放样后，应进行自检，质检员对桩位进行全数抽查。

5、桩位测设后应进行保护，在施工中发现桩位位移应进行重新放样，确保桩位误差小于1.0cm.

6、钻孔桩施工前应根据甲方提供的高程点对地面高程进行测量，每个桩位的自然地面标高都应测出，并做好记录，作为控制桩顶标高的依据。

本工程采用1台C15型钻孔桩桩机，配套使用直径1200mm的牙轮钻头，高压泥浆正循环钻进施工。

1）、钻孔灌注桩的施工工艺流程：

桩位放线 埋设护筒 桩机就位调平 拌制护壁泥浆 成 孔 一次清孔 泥浆沉淀、排放 钢筋笼吊装

安放导管 二次清孔 浇注桩身砼

⑴护筒一般用4～6mm厚的钢板加工而成，高度为1.5～2.0m。其内径应比钻头直径大100mm（本工程护筒直径为1300m），护筒顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m.

护筒具有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，。坑挖好后将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后， 四周即可回填粘土，分层夯实，并随填观察，以防止护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm,竖直倾斜不大于1%。

护筒的埋设深度：在粘土中不得小于1.0m；在砂土中不得小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面的高度要求，如在淤泥等软弱土层中则应增加护筒埋置深度。

护筒连接处内侧应无突出物，应耐拉、压、不漏水。根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和埋深。

3）、护壁泥浆的拌制和使用

⑴在粘土中成孔时应注入清水，以原状土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

在砂土和较厚的类砂土层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应为1.1～1.3。

在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5，必要时按含砂率适当调整泥浆比重。

泥浆的控制指标：粘度１８～２２s；含砂率不大于８％；胶体率不大于９０％。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1.0m，以利泥浆回流顺畅。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～２.0倍。

应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

⑴桩机就位前，应调试好施工机械，对桩机各部位进行检查，确保连结牢固，运转正常。

⑵桩机就位时，采取移机措施保证φ1200钻头中心和护筒中心重合，其偏差不应大于２０mm。钻机就位后应平整稳固，并应采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

⑶钻进时应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

①在淤泥和淤泥质土层中施钻，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于１m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.5m/h;

②在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

⑷钻孔桩钻进过程中，经常观察孔口附近地面有无裂缝或护筒、钻架发生倾斜，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

①钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔以上0.5m, 之后再重新钻进；

②钻进中如塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再继续钻进；

③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

⑸若遇卡钻、掉钻事故，应按下列方法处理：

① 卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提；

② 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来；

⑹桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4～５m深后，每钻进0.5～1.0m应抽碴一次，并及时补给泥浆。

⑺钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。要经常检查机具是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次，小工具如扳手、榔头、撬棍等，应用保险绳栓牢防止掉入孔内。

⑻钻孔桩应采取隔桩跳打钻进施工，并在灌注砼48h后方可进行邻桩钻孔施工。

⑼根据设计，本工程桥梁基桩为摩擦桩，有效桩长22m。故钻孔桩终孔深度必须达到设计要求的有效桩长深度（22m）。钻孔施工中当桩长未达到设计要求而遇到岩石层时，施工单位须及时采用联系单形式与设计联系，由设计确定终孔入岩深度。严禁自行决定终孔。

⑴清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、钻孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋笼、导管安放完毕后，混凝土浇筑前，应进行第二次清孔。

⑵对以原状土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可以停钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右。

⑶第二次清孔后的沉碴厚度和泥浆性能指标应满足设计要求。桩底沉渣不应超过150mm；泥浆性能指标：距孔底500mm内的相对密度不得大于1.25，粘度不得大于28s，含砂率不得大于8％。

⑷在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度、泥浆性能指标，沉渣厚度。当泥浆性能指标超过规定时，必须重新清孔，合格后方可进行桩孔水下混凝土浇筑。

⑸清孔时应保持钻孔内泥浆面不低于护筒出水口，以防止坍孔。

6）、钢筋笼制作与安放

⑴钢筋笼的制作及安放工艺流程

钢筋下料 焊接制作 隐蔽验收 孔内吊装

①钢筋级别、直径、根数、长度以及钢筋笼主筋保护层厚度等，应符合设计和规范要求。据此，本工程基桩的成孔直径为130cm,钢筋笼直径为104.5cm，笼主筋保护层厚度为7.75cm；钢筋笼的配筋要求为：

a、主筋（N1、N2）；每个笼主筋25，共24根。其中长2877.0cm的通长筋12根，长度1891.0cm的非通长筋12根。通长筋与非通长筋顶端对齐，相间均匀分布，且与加强箍点焊连接固定。

b、加强箍（N4）：由20的钢筋加工成φ96.7cm的园形，接头部位采用搭接双面焊，搭接长度10d。其在钢筋笼上的分布间距为：桩顶以下2.0m深度内加强箍的间距为1.0m；2.0m深度以下间距为2.0m。

c、箍筋（螺旋筋）（N3）：由φ10的钢筋呈螺旋状缠绕在主筋外侧，并与主筋点焊连接。其间距为：桩顶以下2.0m范围内箍筋间距10cm；其2.0m以下至孔底箍筋间距20cm。

d、定位筋（N5）：由16钢筋呈折形加工而成，长31cm，高4cm ,呈上下2.0m的间距分组焊接在园周主筋上，每组4根。

②钢筋笼的吊装、埋设方向应与设计要求相一致，其制作偏差应符合下列规定：

　主筋间距　　　±10mm 箍筋间距　　±20mm

钢筋笼间距　　±10mm　　　　钢筋笼长度 ±100mm

　钢筋笼方位角　＜５。

此外尚应符合下列规定：

a、钢筋笼主筋净距必须大于混凝土粗骨颗粒径3倍以上。（应符合设计建筑采光追逐镜施工技术规程JGJ_T295-2013.pdf，控制碎石粒径≤4cm。

b、加劲箍应焊在主筋外面，螺旋箍筋不宜设弯钩，若有弯钩钢筋头也不得向笼的内侧弯曲，以免在导管升降时挂住导管，防碍混凝土正常施工。

c、主筋搭接焊应互相错开35倍钢筋直径的距离，且不得小于500mm区段内，同一水平面接头数不得超过主筋总数的50%。

d、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小100mm（或按设计要求）。

④当采用焊接时，对焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷DB44／T 1289-2014 木塑墙板安装技术规范.pdf，应采取有效措施进行处理。

⑤钢筋笼在孔口进行吊装前为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接 “十字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉。钢筋笼就位后应立即固定。