资源下载简介

锐点大厦施工组织设计简介：

"锐点大厦"的施工组织设计，通常是指在建设这个项目时，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。它包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对锐点大厦的基本信息进行概述，如项目位置、建筑面积、结构类型、使用性质等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：划分施工阶段，如基础建设、主体施工、装饰装修等，并确定各阶段的施工顺序和任务分配。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点和控制措施。

5. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和设备，确保施工效率和工程质量。

6. 质量控制：设定质量管理体系，包括材料检验、施工过程监控等。

7. 安全管理：制定安全应急预案，确保施工过程中的人员和设备安全。

8. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施。

9. 施工现场管理：包括施工人员的组织、协调与调度，材料的管理和堆放，施工现场的整洁等。

10. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的应对策略。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的特点和实际情况进行详细编写。

锐点大厦施工组织设计部分内容预览：

7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

8）钢筋下料成型。钢筋成型集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

(1)钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验（现场被截取接头的部位，采用焊接或搭接的方法进行恢复）。

（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验《电子电气产品中短链氯化石蜡的测定气相色谱-质谱法 GB/T33345-2016》，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

（3）如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。

（4）现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩至1000个。

(5)参加钢筋接接头的人员必须经过培训持证上岗作业。

(11)施工操作人员要严格按照操作规程进行加工。

本工程将采用清水混凝土施工技术，模板工程既是清水混凝土施工的基础，又是保证工程质量的关键。

3．6．4.1基础底板侧模采用240砖墙作模板，砖墙高度为2050mm，抹灰后进行防水做法。

3.6.4.2模板方案的选择

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用木模模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板使用，上部结构框架采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.6.4.3施工部署

根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度地提高模板及模板支撑系统等周转材料及劳动力、设备等资源的利用效率。

地上结构部分共计较紧。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

确保主体结构按工期要求完成。

现场模板主要管理人员为工长、质检员和安全员。工长负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，并向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划为保证工期的情况下，合理科学组织流水施工和劳动力。质检负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及报验资料的填写。安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理。

柱模采用15厚覆膜多层胶合板配以木方龙骨预制成定型模板。柱箍采用定型槽钢卡具配φ16对拉螺栓，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。

因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：

（1）将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。上部柱箍间距600mm。

（2）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

（3）在多层板接缝处垫海绵条，防止漏浆。

（4）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。

（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

（6）模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利

（6）模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。

1）主、次梁模板采用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm多层板。多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图：

2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱2‰。

3）梁板模板采用覆膜多层板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。

100mm╳100mm木方

按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。

梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。

先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。

通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。

安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

梁柱节点采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。

地下部分墙体选用15mm厚多层胶合板模板，支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为600mm，竖向间距下面两道为450mm，其余为600mm，模板横肋间距为40000mm、竖肋间距为300mm。

地上墙体均采用15mm厚多层胶合板模板，支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为800mm，模板横肋间距为700mm、竖肋间距为800mm。

本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用12厚多层板，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600㎜。模板采用15厚多层板。支撑立柱间距1200㎜，在距地50㎜处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200㎜。

抄平放线后→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨1

10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

2.2多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。

2.3以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1000×1000m。

2.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

2.5以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

2.6在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

2.8顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴3mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

2.9模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1‰。

2.10标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

楼板后浇带支模DBJ04／T 428-2022标准下载，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。

当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。

当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。

洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。

圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：

（1）柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，砼不掉角时开始拆除模板。

（2） 顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m， 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8mTB／T 1495-2020 弹条Ⅰ型扣件.pdf， 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；

（3） 悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。