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变电站基础处理（粉喷桩）工程施工方案简介：

变电站基础处理（粉喷桩）工程施工方案主要是针对变电站建筑物的地基进行处理的一种技术方法，主要应用于需要提高地基承载力、减小沉降、防止地基液化等地质条件下的建筑施工。粉喷桩是利用高压空气或水将水泥浆打入地下，形成连续、致密的桩体，从而达到加固地基的目的。

以下是粉喷桩工程施工的一般步骤：

1. 施工准备：确定桩位，测量放线，清理桩孔，铺设排水设施，准备水泥浆和空气或水。

2. 桩孔钻孔：使用钻孔设备钻出桩孔，孔径和深度根据设计要求。

3. 泡沫混凝土制作：将水泥、水、空气等按照一定的比例混合，制成泡沫混凝土。

4. 泡沫混凝土喷射：通过高压将泡沫混凝土以高压喷射的方式打入桩孔，形成桩体。

5. 桩体养护：桩体形成后，需要进行一定时间的养护，使水泥浆充分硬化。

6. 质量检测：施工结束后，对桩体的承载力、均匀性、完整性等进行检测，确保工程质量。

7. 工程验收：所有检测合格后，进行工程验收，确认施工完成。

此施工方案具有施工速度快、施工质量好、对周围环境影响小等优点，广泛应用于电力、通信、建筑等多个领域。但具体施工方案需要根据地质条件、设计要求等因素进行调整。

变电站基础处理（粉喷桩）工程施工方案部分内容预览：

6质量管理目标与保证措施

7工期管理目标与保证措施

DB32／T 3381-2018标准下载8安全管理目标与保证措施

9环保和文明施工管理目标与保证措施

10资料、文件整理与归档

220KV东莞进埔变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于东莞市中堂镇槎窖进步防讯站北侧，由广东省电力工业局输变电工程公司投资兴建，国家电力公司东北电力设计院负责工程地质勘察及设计，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：

粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。

素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。

淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。

粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。

粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa

细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。

粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。

泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.4施工场地和周边环境条件

本工程位于广东省东莞市中堂镇槎窖进步防讯站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。

现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。

预搅下沉至设计加固深度。

制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。

在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：

正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。

在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。

本工程桩基础施工计划工期25天，计划进5台桩机，开工时间初定为2004年11月 日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：

现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：

精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。

强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标：设备完好，人人平安。

在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

在施工过程中基坑支护与降水工程安全专项施工方案编制要点，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。

开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。

工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

在施工现场的人员要密切注意桩机的动态DB35T 1940-2020 旱地改造水田技术规范.pdf，防止发生意外事故。