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南湖新苑A4区框混结构施工组织设计简介：

南湖新苑A4区框混结构施工组织设计，是针对南湖新苑A4区的框混结构建设工程所制定的一项详细的工作计划和实施方案。框混结构，即框架结构与现浇混凝土结构的结合，是一种常见的建筑结构形式，常用于高层住宅和公共建筑。

以下是对施工组织设计简介的可能内容：

1. 项目背景：介绍项目地理位置、建设规模、结构特点、设计要求以及施工的背景和目标。

2. 工程概况：详述框混结构的具体形式、层数、建筑面积、主要结构构件等关键数据。

3. 施工组织：设计施工流程，包括地基处理、主体结构施工、内外墙装修、水电安装等各个阶段的工作安排和相互衔接。

4. 施工方法和技术：阐述框混结构的主要施工技术，如混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板工程等。

5. 质量管理：强调质量控制措施，包括施工质量标准、检验检测、质量保证体系等。

6. 安全管理：制定安全施工计划，包括安全教育、危险源识别、安全防护措施等。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

8. 资源配备：列出所需的人员、设备、材料等资源的配置和调度计划。

9. 环保与文明施工：强调绿色施工，减少对周边环境的影响，以及文明施工措施。

10. 应急预案：对可能遇到的风险和问题，如天气影响、设备故障等，制定相应的应急预案。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细而全面的规划。

南湖新苑A4区框混结构施工组织设计部分内容预览：

钢筋工长先根据施工图纸和规范要求进行钢筋配料；

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用 前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用；

钢筋冷拉后长沙格力塔吊基础专项施工方案（2022.2.28，2、3号塔机基础改为桩基础）.docx，其表面均不得有裂纹、鳞落和断裂现象；

Ⅰ级钢筋末端需作出180○弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90○或135○弯折时，钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍；

钢筋制作必需严格按照配料单上的规格、数量、尺寸进行制作，不得有漏配、错配以及尺寸偏差过大的现象；

钢筋制作后，应用木牌写好钢筋规格、数量、简图、下料长度及构件编号等内容，并牢固地系在钢筋上；

箍筋应水平、不翘曲；

使用切断机断料时，钢筋应放在刀口底部，用于电渣焊和闪光焊的钢筋切断面应尽量平整；

钢筋制作的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折旧位置允许偏差20mm，箍筋尺寸允许偏差5mm

本工程结构形式属于砖混结构，钢筋的连接主要在圈梁、构造柱、挑梁等构件，所用钢筋的规格、直径都比较小，所以大部分采用绑扎搭接，搭接长度及其他具体要求应严格按照设计施工图或相关规范的规定进行，另外部分大直径纵向受力钢筋采用气压焊进行连接。

钢筋气压焊的操作工艺及要点：

钢筋配料时，相邻两个接头位置应错开30～40d，下料长度应增加1d的焊接压缩量，钢筋宜用无齿锯或砂轮切割机割断，截面应与钢筋的纵轴线垂直，其最大倾斜度不得大于1.5mm，钢筋10d内不得有弯曲现象。

焊接参数的选择：连接卡具内径度比钢筋直径大5mm，多嘴环管焊炬当加热φ32mm以上钢筋应选用10～12个焊嘴，φ28mm以下应选用6～8个焊嘴，在进行焊接时，氧气的工作压力宜为0.5～0.7Mpa，乙炔的工作压力宜为0.05～0.07Mpa。

安卡具应将上下钢筋分别卡紧，防止滑移，接头应该位于卡具中间，上下钢筋应保持同心，两端面应紧密接触，局部缝隙不大于3mm，如缝隙过大，应旋转对正或重新磨平。

正式焊接前应先对钢筋进行抽样检查，合格后方可成批焊接。

焊接后应对焊接接头进行现场抽样检查，并对焊接试件进行力学试验，合格后方可进行下一道工序施工。

除设计注明外，钢筋保护层厚度按以下要求采用，且不小于钢筋直径：板为15mm，梁、构造柱为25mm，基础为35mm。为确保钢筋混凝土保护层达到以上要求，现场制做50×50×15，50×50×25，50×50×35等三种垫块，垫块上加带绑扎铁丝，施工时垫块的间距不大于80cm。

钢筋间距的保护措施：

为保证钢筋混凝土板面筋与底筋的间距，局部板上下层钢筋应用φ10的钢筋制作撑铁（板凳筋），间距1000×1000mm，下图所示；（a=板厚－保护层）

当梁为双排钢筋时，为保证上下钢筋的间距，在两排钢筋中间垫以Φ25或以上的垫筋（垫筋直径根据纵筋直径确定），间距为1000mm。

绑扎钢筋时，应先绑扎构造柱钢筋，然后绑扎圈梁、楼梯等钢筋，最后是板筋。在砌筑砖砌体时，应按要求留出拉墙筋，伸入构造柱内。

板钢筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋的间距，按间距摆放受力筋，再逐一绑扎，钢筋交叉点应全部绑扎。

本工程框架部分模板采用钢模板和竹胶板组合模板，支撑系统采用钢管架，砖混部分采用木模和竹胶板组合模板，

构造柱采用木方和竹胶板模板，在构造柱四周砖墙砌筑时先留好洞口，在安装构造柱模板时，可用1025木方进行紧固，

现浇钢筋混凝土板的模板采用竹胶板和木方组合模板，支撑系统采用钢管架搭设，间距为0.8～1.2米，并设置水平支撑和剪刀撑，水平撑间距为1.5～1.8m，剪刀撑可根据现场情况具体确定，但必须保证支撑系统的稳定性。

到标准层时，为施工方便，部分模板可用竹胶板做成定型模板，

模板及支撑结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。安装好的模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好后应仔细 检查其尺寸及位置，各部位是否牢固。在浇灌砼的过程中要经常检查，如发现有变形、松动等现象，要及时修整加固。

在支设模板时应考虑到管线预埋、预埋件和预留洞口，不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

1）拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

2）拆模在砼强度符合下表规定后，方可拆除：

3）拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；

4）拆除跨度较长的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

第六节 混凝土工程

本工程框架部分混凝土采用商品混凝土，基础、地梁及砖混部分混凝土采用自拌混凝土，现场设置两台GZ350型搅拌机，每台出料量约45m3/台班，在混凝土浇筑时，根据所划分的流水施工段进行有组织、有顺序的流水施工，可缩短相邻工序衔接的时间，从而缩短工期。

在浇筑各构件混凝土时，要严格按照混凝土浇筑的要求进行，并采取一系列的质量保证措施，防止一些不良质量现象的发生，例如产生温度裂缝、混凝土离析等，以保证其连续性和整体性。

混凝土原材料必须送检合格后方可使用，

混凝土浇筑前先根据所使用的原材料进行配合比试验，在得到混凝土配合比报告后必须严格按照配合比进行配制，所有原材料必须过磅，确保称量准确。

混凝土配制前还要根据砂石含水量进行调整，将实验室配合比换算成施工配合比，

混凝土浇筑前，模板表面必须洒水润湿，防止模板干燥而吸混凝土水分，

砼浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，用滚筒滚压2～3遍后打平、抹光，砼浇筑完6h后要求加强养护，注意保湿，保温，并加强温差监控。

为防止大面积砼产生温度裂缝，需对基础内外部进行测温，掌握基础内部实际情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

地上（主体）部分混凝土浇注时，注意施工的合理连接，少留施工缝，保证混凝土浇注成型后的整体性及连续性，确保工程质量。

对于商品混凝土，必须会同监理单位现场验收合格后投入使用，同时在浇筑过程中必须按照规范要求对该商品混凝土进行现场抽样，并留置试件。

本工程混凝浇注前应委托试验单位出具正规的配合比通知单，保证所浇注的混凝土能够符合设计的强度要求及施工要求；

在施工时要注意各种材料配合适当，在浇注时注意施工连接，保证混凝土浇注成型后的整体性和连续性。

砼按以下要求进行配制：

混凝土配料采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差值为：水泥±2％；砂石±3％；水±2％。

机械搅拌时向料斗中装料的顺序为：石子→水泥→砂、水，如采用人工搅拌时应干拌3次，湿拌3次，至拌和物完全均匀颜色一至为止，混凝土搅拌时间应不少于2～3min。

水泥必须使用有国家颁发准用证的质量好的普通硅酸盐水泥；骨料应选用粒径5～40连续级配的碎石；细骨料选用中粗砂；且必须及时提供以上材料的合格证和检验报告；

砼坍落度应满足设计及施工要求， 既能保证混凝土强度又易于施工，

柱混凝土采用分层浇筑，分层厚度为50cm，分层太厚会影响振捣密实度，分层太薄又会影响浇筑速度，浇筑混凝土时，必须一次到位，不得留施工缝，板砼浇筑时，利用砼的流淌性使其自然分层，但工作面不能太大，使砼自由流淌3~5米。施工时由远向近推进。

振捣砼时振动器应做到快插慢拔，振捣上一层砼时振动器要插入下一层砼5㎝，每一插点振捣时间为20~30秒，直到砼表面呈水平不再显著下降、不再出现气泡和表面浮浆为止。

板浇灌砼时不要在一处连续卸落，应在2~3米范围内平均分布。

砼浇灌前，在板面竖向钢筋上抄出500㎜或1000mm高的标志，并用红油漆标明，用以控制板面及楼层标高。砼振捣后利用此标志量出板面表高，拉线用长刮尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成形美观又便于和板面层良好粘结。

梁：主梁不能留设施工缝，次梁留在跨中1/3区段内；

板：单向板留在平行于短边的任一位置，双向板按设计要求留设；

柱：留自主梁下5~10㎝处；

因客观原因而必须留置施工缝时，施工缝处混凝土必须整齐、密实，主要受力部位需垂直于砼面留置插筋，以便于混凝土的连接，

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物质应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

首先根据具体施工部位搭设施工跑道，跑道的搭设应尽量成直线，减少转弯，跑道搭设必须稳定可靠，保证一定的强度和刚度，不摆动，不摇晃。

跑道受力系统不得将作用力作用在钢筋上，以免造成钢筋骨架的变形从而影响结构。

混凝土采用斗车进行水平运输，采用提升机进行垂直运输，混凝土从搅拌站送出后通过地面水平运输转为提升机垂直运输再通过施工跑道直接运到浇筑地点进行浇筑。

混凝土浇筑完成并初凝后，应浇水养护并用麻袋、草席等物覆盖。

养护工作派专人负责，24小时不间断，必要时可采用蓄水养护。

第七节 砌体工程

一、砌体工程准备工作

在砌体工程施工时首先必须做好以下准备工作：

先根据设计情况编制作业指导书。

DB1310∕T 234-2020 地下管线探测技术规程编制材料的进场采购计划。

编制施工作业计划和施工工期计划。

项目技术负责人对施工工长进行技术安全交底，再由施工工长对作业班组进行技术安全交底。

材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门复验合格后才能使用。

二、砌体工程施工顺序

DB5329T 80.2-2021 洱海流域污水处理厂污泥综合利用 第2部分：收集、运输、贮存.pdf找平→ 放线→ 摆砌块（脚）→ 立皮数杆→铺灰砌筑 →将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等的配合留设 → 工完场清→自检、互检。

砌块必须提前1—2天浇水湿润，使其含水率达到10—15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水润湿，雨季要采取遮盖防雨排水措施，不得使用湿的砌块，造成墙裂缝。