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深基坑围护工程施工方案简介：
深基坑围护工程施工方案，通常是指在进行大型建筑或基础设施项目时，对深基础开挖区域进行保护和稳定的一种施工技术方案。其主要目的是防止地面沉降，保护周边环境，确保施工安全，以及满足建筑物的正常使用和设计要求。
一、方案内容： 1. 地质勘查：首先对施工现场的地质情况进行详细勘查，了解土质、地下水位、地下管线等情况，为施工设计提供依据。 2. 围护结构设计：选择合适的围护结构类型，如地下连续墙、钢板桩、SMW工法、支撑式结构等，根据地质条件和工程要求进行设计。 3. 施工流程：包括基坑开挖、围护墙施工、降水、放坡等步骤，以及各步骤之间的衔接和协调。 4. 安全措施：包括防渗、防塌、防洪、防风等措施，确保施工过程中的安全。 5. 监测：采用监测设备对围护结构的稳定性、周围土体的变形、地下水位等进行实时监测，保证施工质量。
二、实施步骤： 1. 设计：根据项目需求和地质条件，设计基坑围护结构和施工方案。 2. 施工准备：设备进场、作业面准备、施工队伍培训等。 3. 施工过程：按照设计图纸进行围护墙施工，同时进行降水和防渗处理。 4. 监测与调整：施工过程中进行实时监测，根据监测结果及时调整施工方案。 5. 后期管理：基坑开挖完成后，进行围护结构的拆除，以及基坑回填和地面恢复。
深基坑围护工程施工方案的制定和实施需要严格的科学性和规范性，以确保施工质量和工程安全。
深基坑围护工程施工方案部分内容预览：
K2————用水不均衡系数取1.5
b、施工机械用水量q2
因无特殊用水机械，故用水量忽略不计。
CJJ／T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf P1· N3 · K4
q3 =
t·8·3600
70·50·1.5
= = 0.18L/s
1·8·3600
q3————施工现场生活用水量 ( L/s )
P1————施工现场高峰昼夜人数，取50人
N3————施工现场生活用水定额，取50L
K4————施工现场用水不均衡系数，取1.5
t————每天工作班数
d、生活区生活用水量（q4）
P2· N4·K5
q4 =
24 ·3600
70·100·2.0
= = 0.16L/s
24·3600
e、消防用水量（qs）
按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。
因q1+q2+q3+q4＞qS，（20.625+0.18+0.16）=20.969L/s＞10L/s，故总用水量Q=20.969L/s
4Q 4·20.969
D= = = 0.129m
v*1000 3.14·1000·1.6
式 中： D————配水管直径mm
Q————供水量 L / s
V————管网经济流速，取1.6m/s
场地临时供电、供水线路的布置参考下图：
施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧，挂于彩钢板上布置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。
3.4.5施工道路布置
根据基坑围护工程支护桩沿基坑周边布置的特点，本工程临时施工道路从东北侧工地入口处沿基坑四周修一圈施工通道，以便于支护桩和三轴水泥土搅拌桩的施工。详见施工总平面布置图。
4施工进度安排及保证措施
本工程预计工期70天。
为保证工程在规定的工期内完工，一方面要采取严格的奖罚措施，落实项目责任制，另一方面还要采用先进合理的进度计划，科学周密地组织管理和先进的施工技术是必不可少的。
我司将按照施工进度、认真组织，因此施工进度计划设计应从全局出发，注重整体效果，满足业主要求。
①落实项目经理责任制，确保工期目标的实现
为了切实落实项目经理部目标责任制，我司特对项目部拟定了以下奖罚措施：按预定工期目标完工，每提前一天，奖500元，每延误一周则按合同总价的1‰的金额罚款。
本工程施工进度以总进度计划为基础分为三级控制。
a一级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和公司项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。
b二级控制：即周计划控制。该周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目经理共同制定。
c三级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。
d由于第二级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与甲方代表进行周例会制度，就工程中产生的各类问题与业方代表进行商讨以便及时解决，从而确保整个进度控制处于动态管理中。
e为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所有可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支援。
5基坑围护结构施工方法及主要技术措施
5.1总体施工步骤及施工顺序
本工程总施工顺序如下：
5.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施
本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，桩长17.5m、16.5m，169根；Φ900mm，桩长20.5m，53根。共计222根桩。
5.2.2施工工艺流程
5.2.3施工技术要求
a、围护桩施工前，沿围护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在10只左右。
b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2根桩施工，保持安全距离不小于4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于36h，方能成孔施工。
c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。
d、围护桩设计砼强度等级为水下C30，保护层50mm，超灌高度不得小于0.8m。
e、钢筋笼制作偏差：笼长度：±100 mm，主筋间距：±10 mm
笼直径：±10 mm， 箍筋间距：±20 mm
保护层厚度：±20mm
f、桩允许偏差：桩位水平偏差≤50mm，垂直度≤0.5%，清孔后沉渣厚度不大于200mm，桩顶标高嵌入圈梁内100mm，桩体纵向钢筋应锚入圈梁≥600mm。
h、钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d。
i、桩身不得出现缩径和断桩现象。
j、孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。
k、桩身完整性检测采用低应变动测法
5.2.4施工技术措施
5.2.4.1测量放线和桩位测设
a.项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损坏。
b.在有利于保护和放样的地方引测场内控制点(轴线)，建立平面坐标系统，引测的控制点误差必须符合《工程测量规范》的要求,在监理或总包单位核验无误后，提交工程测量复核单，现场监理工程师签证确认。
c.引测场地内高程点，场内高程点不少于3个。
d.由于施工过程对控制点、高程点可能有影响，对使用的控制点、高程点每10天复核一次，点位误差超过允许误差时应进行调整，并报告监理复核。
e.测量员根据设计图纸计算主控制主要控制轴线的坐标，计算成果应经项目工程师、质检员审核无误后报监理复核，无误后投入使用。
f.测放桩位根据平面图进行内业计算，测放桩位由监理复核后进入下道工序。
g. 测放桩位采用中心点位法，在护筒埋设后应复验，以护筒中心偏差作为验收依据，如不符和要求应重新埋设护筒
5.2.4.2护筒埋设及钻机定位
a.护筒采用4mm厚钢板制作，护筒直径大于桩孔直径200 mm；
b.护筒中心与桩位中心的允许偏差≤20mm；
c.护筒应埋入原土200mm以上, 护筒应垂直安放，四周用粘土均匀回填密实；
d.钻机垫木基底应坚实平整，机身水平、稳固安放于垫木上；
e.钻机就位时应校平机身，并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上。
f.护筒高度不应小于1m。
本工序的重点要求: 护筒应埋入原土200mm以上，回填土时必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。
5.2.4.3钻进成孔泥浆护壁
本工序是钻孔灌注桩施工最关键的工序Q／GDW 1775-2012标准下载，钻进成孔质量的好坏将直接影响灌注桩的质量：
b.采用三翼硬质合金钻头，φ800、φ900桩钻头直径分别宜为780mm、880mm，每次提升钻具时应检查钻头磨损情况，钻头磨损严重应修补钻头合金；
c.采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定；
d.开始施工前，施工员应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前，施工员根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量，并以开孔通知单的形式向向钻机操作班长交底。
e.开钻前，质检员应会同监理进行各项验收工作，钻机安装符合条件（钻具垂直度、钻机稳定性、钻头对中偏差等），经监理验收合格后方可开钻；
f.开孔时要低压、低速钻进，保证开孔垂直度在在控制范围之内DB13∕T 2585-2017 公路涵洞通道用复合钢波纹涵管通用技术要求，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm；
g.根据不同的地层选择不同的钻进参数、使用不同性能的泥浆，各土层钻进应采用不同的转速、钻进速度、钻压，钻进至④粉土、粉砂层、⑥粉土层时，土层自身造浆能力差，孔壁稳定性差，施工时应控制好泥浆性能指标，以防塌孔、缩径。
对泥浆配制与使用的要求：