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某污泥泵房施工组织设计.doc简介：

施工组织设计是工程项目管理中的一项重要文件，主要用于规划和指导整个施工过程。对于某污泥泵房的施工组织设计，其简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容（如泵房的结构、设备类型等），以及建设的背景和目的。

2. 施工单位和组织机构：明确施工单位的名称，以及项目经理、技术负责人、施工队伍等关键人员的配置。

3. 施工进度计划：根据项目的特点和规模，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

4. 施工方案：详细介绍泵房的施工工艺流程，包括基础处理、主体结构施工、设备安装、管道连接等关键环节的技术要求和操作方法。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制策略，如应急预案、质量检验计划、环保措施等。

6. 施工资源需求：包括人力、物力和财力的配置和管理，如施工机械、原材料、资金等。

7. 施工现场管理：包括施工区的划分、施工秩序的维护、施工现场的环境保护等。

8. 风险管理：分析可能存在的施工风险，如天气影响、设备故障、人员安全等，并提出相应的应对措施。

以上只是施工组织设计简介的一般框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细规划和编写。

某污泥泵房施工组织设计.doc部分内容预览：

§3.8.1 技术准备

§3.9.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。

§3.9.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：

JGJ 25-2010 档案馆建筑设计规范（1）防水混凝土施工工艺。

（2）大模板施工工艺。

（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

§3.9.2.生产准备

§3.9.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。

§3.9.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

§4 主要分部分项工程施工方法

§4.1.1 二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。

§4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

§4.1.3 放线程序

§4.1.4 楼层竖向标高传递程序

§4.1.5 轴线网竖向投测

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

§4.1.6 高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ㎜，以其平均点高程作轴线控制线墙、柱、池壁外边线支模控制线自检报验复检墙身50 ㎝水平控制线板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验为基准线。

§4.2 结构工程施工方法

§4.2.1 基础工程施工顺序

§4.2.2 主体工程施工顺序

§4.2.3 基坑降水

二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高1~1.5m 为宜。

污泥泵房降水面积较大，井深以低于基底设计标高2~3m 为宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置图（略）

§4.2.4 土方开挖和护坡

本工程土方开挖量13525m3，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，4台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000m3 计算，需约14d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

§4.2.5 钢筋工程

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

§4.2.5.1 钢筋连接

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>16 时，采用电渣压力焊连接：二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

§4.2.5.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

§4.2.6 模板工程

模板体系分为以下三种类型

全钢大模板板面为6mm 厚钢板，边框、次梁用8mm[钢制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5 角钢。大模板用φ16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm 厚黑薄钢板。

梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。

§4.2.7 混凝土工程

§4.2.7.1 二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：

§4.2.7.2 混凝土的浇筑

二沉池底板及污泥泵房地下室选用汽车混凝土输送泵的R=37m 加长布料杆布料。

混凝土产量30 m3/h，需浇筑约14h。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。选用1 台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：30×3/(12×2×0.65)≤ 5.76 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m 时，不会出现施工冷缝。

§4.2.7.3 混凝土的养护

混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。

池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。

§4.2.8 水池试水

§4.2.8.1 当具备以下条件时可进行充水试验：

（１） 当水池混凝土强度达到设计强度。

（２） 池内防水砂浆未抹灰。

（３） 外围土方回填前。

§4.2.8.2 水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 ㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。

充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。

充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

§4.2.9 外防水工程

防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm 厚防水砂浆。

§4.2.9.1 原材料

（１） 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。

（２） 砂：粒径0.5~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。

§4.2.9.2 施工方法

本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。

基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。

防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。

§4.3 装饰工程施工方法

§4.3.1 装饰工程施工顺序

§5.1 工程质量标准

§5.2 特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

§5.3 质量保证体系

§5.4 质量保证措施

§5.4.1 质量管理程序

（3）工程质量预控程序

§5.4.2 组织管理保证措施

本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程省级优良。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

§5.4.3 质量控制程序

§5.5 技术保证措施

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

§5.5.1 模板工程技术保证措施

为达到“省级优良”的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的二沉池大模板采用全钢大模板并且大模板的板面选用6mm 厚花纹钢板；污泥泵房楼板使用竹胶模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，楼梯使用定型全钢模板，地下室墙体使用新制60 系列组合钢模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在墙体全钢大模板的使用上总结了一整套经验，全钢大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。

全钢大模板选用6mm 厚钢板加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密，不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。模板拆除后，要及时将表面清除干净，进行修理，刷机油进行保养。

竹胶模板选用加厚12mm 竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。

预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。

⑴沿止水带安装ф12 固定支架SY／T 7484-2020 天然气 烃露点的测定 冷却镜面自动检测法.pdf，并用钢线沿止水带外缘绑扎。

§5.5.2 钢筋技术保证措施

§5.5.2.1 钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关碧桂园水电套管预埋及防雷接地施工质量标准，46页.pdf，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

§5.5.2.2 钢筋连接：

结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。