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后张法预应力空心板施工技术交底简介：

后张法预应力空心板施工技术交底是一种建筑施工过程中的技术指导，主要用于介绍如何使用后张法（Post-tensioning method）来制作预应力空心板。后张法是预应力混凝土结构施工中的一种常见方法，主要用于解决大跨度、大荷载或需要承受较大变形的结构。

以下是后张法预应力空心板施工技术交底的一些要点：

1. 材料准备：包括预应力钢筋、混凝土、张拉设备等，钢筋需要按照设计要求进行选型和加工。

2. 预应力筋布置：根据设计图纸，将预应力筋精确地铺设在空心板的内侧，通常采用曲线或直线布置，并确保张拉时的受力均匀。

3. 预应力筋张拉：采用张拉机对预应力筋进行张拉，以达到预设的张拉力，张拉过程中需要做好张拉记录和监控。

4. 浇筑混凝土：在预应力筋张拉后，浇筑混凝土，使预应力筋与混凝土紧密结合，形成预应力空心板。

5. 保护和养护：混凝土浇筑后需要进行适当的养护，以保证其强度和质量。

6. 预应力释放：待混凝土强度达到设计要求后，解除预应力钢筋的张力，使预应力混凝土板达到预定的应力状态。

7. 后续施工和质量检查：板体成型后，进行外观检查、尺寸检查和强度测试等，确保工程质量。

在整个施工过程中，必须严格遵守相关施工规程和安全规定，确保施工安全和工程质量。

后张法预应力空心板施工技术交底部分内容预览：

20米空心板台座下半部用25#混凝土浇注，在其上浇注5cm厚40#混凝土水磨石，并预留梁底楔形块。为防止边角被碰掉，水磨石两侧用5#国标角钢包边。 台座水磨石角钢下预留模板下拉杆孔。检查合格后进入生产。

2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装

使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。

2.2、绑扎底腹板钢筋

2.3施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，DB4401T 102.2—2021标准下载，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。

2.4绑扎底板钢筋

底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。

2.5绑扎腹板和顶板钢筋

腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交点绑扎成梅花式。

钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同）。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。

制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。

3、制孔管道的安装

施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。

20米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装、拆除方便，内侧模采用定型组合式钢模板。

5、安装外侧模、端模

5.1、钢筋绑扎完成后，用龙门吊配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。

5.2、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。

20米梁每片制作3组试件，1组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28天抗压强度。

6.2、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管及内、外模板。

侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。

拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。

当梁体砼强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千斤顶工作长度需要，加工钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求。

当砼强度达到设计强度100%时，安排张拉。

采用柳州1500KN 穿心式千斤顶张拉，做好千斤顶（油泵）、压力表的标定。

9.1、准备工作

检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的砼是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。

检查限位板、工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片是否配套，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。

9.2、锚头及张拉设备

锚具 OVM15系列

柳州1500KN 穿心式千斤顶 2台

高压电动油泵 2台

千斤顶挪位装置 1套

实施张拉前仔细核对梁板类型，按边跨边板、边跨中板、中跨边板、中跨中板四种类型，检查钢绞线的根数，工作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的张拉数据要放置在醒目的位置上。

9.3.1 采用两端张拉，实行双控，即以张拉力为主，以伸长量进行校核。当实测伸长量和理论伸长量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。

9.3.2 四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、锚具、夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。

统一现场口令，两端同时对称张拉，送油、回油步调基本一致，张拉后两端量取的伸长值大小应相差不大，防止一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。

低松弛力筋张拉程序采用：

0——→初应力（0.15σcon）——→σcon (持荷2min锚固)

张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。

张拉顺序是：（编号参见设计图）先张拉梁底2束2号钢铰线，在张拉梁顶2束1号钢铰线。

回归方程：顶号936、表号1387 y=0.54545+0.03475x

顶号955、表号1360 y=0.48182+0.03575x

当：P=1395Mpa，E=202.5 Gpa，A=140mm2，L=20.72m，则

当：P=1395Mpa，E=203 Gpa，A=140mm2，L=20.72m，则

2号钢束（直线筋）：Pp=P

当：P=1395Mpa，E=202.5 Gpa，A=140mm2，L=20.7m，则

当：P=1395Mpa，E=203 Gpa，A=140mm2，L=20.7m，则

0.15σ对应的理论伸长值：140×0.15=21mm

9.4、张拉质量、安全保证措施:

施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。

具体从以下几个方面着手进行控制：

9.4.1、采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在±6%在内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。

9.4.2 仔细检查，及时准确作好张拉台班记录，不得补记。

9.4.3、经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。

②、工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场

③、施工现场由专人负责指挥，不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。

④、已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。

⑤、高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。

⑥、工作现场要保持良好的秩序，专人负责张拉时的安全指挥工作，统一口令。

10、孔道压浆、浇筑封锚混凝土

张拉完成后及时切除多余钢铰线，用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆压力时，安排压浆施工。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。

对于梁板的非连续端（伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进行凿毛处理，保证新老混凝土的结合；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。封锚混凝土强度与梁体同标号。

压浆强度达到 设计强度的80%时，安排移梁出坑

10.1起吊用龙门吊，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。

10.2 堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带牢固，防止板梁侧翻。

梁板堆放最高不超过三层。

三、主要工程检测项目、频率和方法

模板安装的允许偏差

电弧焊的焊缝规格

DB65T 4433-2021标准下载 注：1．“A”为被焊接的钢筋的面积。

2．“d”为被焊接的钢筋的直径。

加工钢筋的检查项目

钢筋安装检查项目

钢筋电弧焊接接头的允许偏差（用尺量）

预制梁（板）检查项目

后张预应力筋断丝、滑移限制数

DB42／T 1865.1-2022 政府网站集约化建设规范 第1部分：平台建设.pdf预应力筋后张法检查项目