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华科大先进制造大楼安装施工方案简介：

华科大（华中科技大学）的先进制造大楼安装施工方案通常会包括以下几个主要步骤：

1. 项目规划和设计：首先，需要对大楼进行详细的规划和设计，包括结构设计、空间布局、功能划分等，确保满足先进制造的需求。这阶段可能涉及到与建筑设计师、工程师、制造专家的密切合作。

2. 场地准备：清理施工场地，确保地面平整，电力、通信、给排水等基础设施的预设工作。

3. 基础施工：打桩、浇筑混凝土基础，确保大楼的稳定性。

4. 主体结构建设：采用钢结构或混凝土结构，按照设计图纸进行施工，包括墙体、楼板、柱子等。

5. 设备安装：安装建筑内部的电梯、空调、通风、消防等设施，以及可能的先进制造设备。

6. 装饰装修：包括内外墙装修、地板铺设、门窗安装等，确保大楼的美观和功能性。

7. 系统集成：安装和调试电力、自动化控制系统、信息化系统等，为先进制造提供技术支持。

8. 验收和调试：完成所有施工后，进行严格的检查和测试，确保所有设施正常运行。

9. 交付使用：最后，进行清洁和最后的准备工作，交付给使用部门进行先进制造的运营。

每个步骤都需要严格遵循相关的建筑规范和安全规定，同时考虑环保和节能等因素。具体的施工方案会根据大楼的具体需求和设计进行定制。

华科大先进制造大楼安装施工方案部分内容预览：

（一）内隔断挺拔板墙安装方法

1、板与梁、柱及地板的锚固。

（2）操作要求。在梁、柱及地板上放好双行施工线（两施工线之间的间距为114mm）。然后沿施工线内侧按≤500mm间距钻孔、孔深60mm~80mm（地板上钻孔孔深不大于100mm）。装板时将板竖正，靠紧墙柱，上、下与施工线对齐，将钢筋头一端插入孔内，另一端插入板网内与面网重合，并用扎丝扎结。扎丝扎结间距为100mm。

板与板靠紧并用扎丝按500mm间距扎结。其扎结结头应按于面网平面内。两板接缝不得大于3mm。

（1）板与柱连接处阴角用150mm方格网沿接缝补强DB4401／T 105.2-2021 单位内部安全防范要求 第2部分：高等院校.pdf，其中板面覆盖50mm宽，柱或梁面覆盖100mm宽。

（2）平柱、梁挺拔板墙其接缝处阳面用200mm宽方格网平铺补强。

(3)挺拔板转角墙其阳角用70mm宽，300mm长平网按600mm~800mm距横向扎结补强。

（4）不再抹灰的或已抹灰的柱、梁与挺拔板连接处应在安装板之前将柱、梁按300mm宽掉面层15mm~20mm。

（5）门洞周边及接缝处应将芯条掏空，回填混凝土，其位置及尺寸如下图所示，门顶板上方正中靠施工线内测的梁上，两面各打一个膨胀螺栓，连接门顶板，门顶板接缝处两面用200mm宽方格网平铺补强，另用70mm宽平网按倒“八”字和顺“八”字形斜向补强。

虚线范围内芯条掏空，回填混凝土

4、挺拔板墙安装质量要求

（1）挺拔板初装墙面垂直度，平整度偏差≤4mm。

（2）板与板接缝扎丝扎结距50mm。

（3）钢筋固定间距≤600mm。

（4）补强内容均符合质量要求。

（二）高度大于3500mm或长度大于6000mm的挺拔板墙安装方法

1、挺拔板与梁、柱及地面的锚固。在板的两面用钢筋头锚固，钢筋直径约8mm~10mm，长度≥200mm，使用间距≤400mm。

2、板与板的连接、操作要求同内隔断挺拔板墙安装方法。

（三）预埋线管安装方法

1、较长线管安装方法。如果所安装线管长度≥墙高的三分之二，即在板安装竖立之前找到穿管部位，再将线管从板网内侧穿入固定。

2、较短线管安装方法。先将要穿线管部位的芯条挤向另一侧，再将安装线盒部位面网剪去，接着顺穿管方向剪断4~6格面网并掰开，然后将线管穿入网内固定。

3、横向线管安装方法。横向铁线管安装根据线管长短不现，分别按线管安装方法1和2实施。

4、带弯头线管安装方法。先将要穿线管部位芯条挤向另一侧，并在转弯部位芯条上起（开）半圆形置管槽，接着将转弯部位面网剪断揭开，然后将铁线管顺直向穿入面网内，并将线管弯头置入所裁剪的部位，将所裁剪的面网合上固定。

5、抹灰成墙后线管安装方法。先将墙体表面砂浆层刮掉（不要弄断墙体钢丝网架），将墙体网架面丝打窝成半圆形，再放置线管固定，然后抹灰覆盖。

6、安装线管注意事项。

（1）需剪断的面网（丝）只沿一条线剪断并将其揭开，不能将面网（丝）全部裁剪掉。

（2）穿线管部位的芯条不能全部取出，以免形成空洞影响抹灰和整体性能。

（一）挺拔板墙体抹灰前的准备

（1）挺拔板安装后必须经建设方、监理组织验收，验收合格后方可进行抹灰。

（2）墙体横跨大于10000mm的应拉水平线，并整平选点支撑，墙体高度大于3500mm的也应整平选点支撑。

（3）门窗洞口顶部挺拔板应予支撑后抹灰，待水泥砂浆凝固后撤除支撑。

（4）将挺拔板墙体与梁、柱、实体墙连接处的缝隙、门窗洞口、线管、槽盒周边等缝隙用1：3水泥砂浆填塞密实。

（5）挺拔板抹灰前要将两面洒水润湿。

（二）挺拔板墙体的抹灰要求

（1）抹灰厚度：内隔墙每面厚度不小于25mm，分底层和面层，底层12—15mm，面层10—13mm；

（2）人工抹灰时，以自下而上抹灰为宜。高于3500mm的墙体抹灰应先抹下半部，24小时后再抹上半部。每堵墙两面的抹灰间隔时间不少于24小时。

（3）长度大于8000mm的墙体抹灰应间隔4000—5000mm留一条宽100mm的收缩应力释放缝，7—10天待收缩应力已基本释放，变形稳定后，再用聚合物水泥砂浆填实抹平。

（4）抹灰施工要求做到：底层用木抹子反复搓揉，使砂浆密实，墙面应保持粗糙；中层要在底层上洒水湿润后抹灰，抹灰后要用刮板找平，表面搓毛；抹罩面层时，除按中层相同方法抹灰外，并要在收水后用铁抹子反复压光。

（5）每层抹灰的间隔时间视气温而定。正常气温下间隔2天以上，气温较低时，应适当延长间隔时间。

（6）每层初凝后均应洒水养护，每天洒水2次，每层至少湿养护2天。

3.1.1 抹灰用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

3.1.2 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓、裂缝,面层无爆灰、裂纹等。

3.1.3 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

3.1.4 水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

3.1.5 抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3.2.1抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹苏州工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程土围堰专项施工方案，分格缝和灰线应清晰美观，阴阳角必须方正。

3.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。

3.2.4 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

3.2.5 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

3.2.6有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

GB／T 21938-2021标准下载抹灰工程的允许偏差和检验方法

2、挺拔板按楼层施工，并分层报项目部验收，未经技术质检人员验收，不得进入下层施工。

3、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。