DZ／T 0276.10-2015标准规范下载简介
DZ／T 0276.10-2015 岩石物理力学性质试验规程 第10部分：岩石膨胀性试验简介：
DZ/T 0276.10-2015《岩石物理力学性质试验规程 第10部分：岩石膨胀性试验》是一部关于岩石膨胀性测试的技术规范，它由中国煤炭工业协会发布，适用于岩石工程领域，特别是对于矿井建设、隧道施工、地质灾害防治等与岩石性质密切相关的工程。
该标准详细规定了岩石膨胀性试验的方法、步骤、设备、数据处理以及试验结果的评价等内容。岩石膨胀性是指岩石在受力或环境条件改变时，体积发生不可逆增大的性质，它对岩石结构的稳定性有重要影响。
试验过程通常包括样品准备、试验设备设置、加载与卸载、尺寸测量与记录、数据处理和结果评价等步骤。试验结果通常以膨胀率、膨胀压力等参数来表示，这些参数可以反映岩石的膨胀特性，对于工程设计和安全评估具有重要意义。
通过遵循DZ/T 0276.10-2015标准进行岩石膨胀性试验，可以为岩石工程的设计、施工和维护提供科学依据，有效防止因岩石膨胀引发的工程问题，保障工程安全和稳定性。
DZ／T 0276.10-2015 岩石物理力学性质试验规程 第10部分：岩石膨胀性试验部分内容预览：
中华人民和国国土资源部 发布
中华人民共和国国土资源部 发布
岩石物理力学性质试验规程 第10部分：岩石膨胀性试验
岩石物理力学性质试验规程
DZ/T0276的本部分规定了岩石自由膨胀率、侧向约束膨胀率和膨胀压力的试验方法。 本部分适用于岩石物理力学性质试验中的岩石膨胀性试验GB 50190-2020 工业建筑振动控制设计标准，其中岩石自由膨胀率试验适用于遇水 不易解的岩石
DZ/T0276的本部分规定了岩石自由膨胀率、侧向约束胀率和膨胀压力的试验方法。 本部分适用于岩石物理力学性质试验中的岩石膨胀性试验，其中岩石自由膨胀率试验适用于遇水 不易崩解的岩石
下列文件对于本文件的应用是必 文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DZ/T0276.2岩石物理力学性质验规程 2部分，岩石含水率试验
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 膨胀性swellingproperty 岩石试样浸水后发生体积膨胀的性质，用自由膨胀率、膨胀应力、不同荷载下膨胀率、无荷载下有侧 限膨胀率等参数表示。 3.2 自由膨胀率freeswellingration 岩石试样在浸水后产生的径向和轴向变形分别与原试样直径和高度之比，以百分数表示。 3.3 膨胀应力swellingstress 岩石试样浸水后为保持原形状不变所需的单位面积上的压力。 3.4 侧向约束膨胀率lateralconstraintswellingration 岩石试样在侧向约束不产生侧向变形的条件下，轴向受不同（或零)荷载时，浸水后产生的轴向变形 量与试件原高度之比，以百分数表示。
DZ/T 0276.102015
岩石自由膨胀率试验是测定岩石试样在浸水后径向和轴问变形分别与原试样直径和高度之比。 岩石侧向约束膨胀率试验是在对岩石试样施加不同的轴向荷载的情况下，测定岩石试样没水后，径 向和轴向变形分别与原试样直径和高度之比。 石膨胀应力试验是在誉石试样浸水后，测定保持岩石形状不变所施加在岩石试件上的力。
DZ/T 0276.102015
5.1钻石机、切石机、磨石机、空压机。 5.2测量平台、角尺。 5.3游标卡尺：量程为15cm，精度为0.02mm。 5.4天平：最大称量值2000g，可读精度0.01g。 5.5自由膨胀率试验仪，如图1所示，
图自电账密试验仪示意图
5.6侧向约束膨胀率试验仪，如图2所示。
2侧向约束膨率试验仪示育用
5.7石膨胀应力测定仪，如图3所示
图3石魔账应力测定仪示意
5.8压力传感器。 5.9电阻应变仪。 5.10位移传感器或于分表：精度为0.001mm
5.8压力传感器。 5.9电阻应变仪。 5.10位移传感器或于分表：精度为0.001mm
6.1试样应在现场采取，保持天然含水状态，不应采用爆破或湿钻法取样。 6.2每组试样数量不应少于3块
6.3自由胀率试验试样尺寸应符合下列规定： a）圆柱体试样直径宜为50mm～60mm，高度宜等于直径，两端面不平行度允许偏差
a 圆柱体试样直径宜为50mm~60mm，高度宜等于直径，两端面不平行度允许偏差 ±0.05mm，垂直度允许偏差±0.25° b) 正方体试样边长宜为50mm～60mm，两端面不平行度允许偏差士0.05mm，垂直度允许偏 差±0.25° 6.4膨胀应力试验，不同荷载下膨胀率试验、无荷载下有侧限膨胀率试验试样尺寸应符合下列规定
DZ/T 0276.102015
a）试样应采用圆柱体，高度宜为20mm 行度充许偏差士0.05mm 垂直度允许偏差士0.25° b）试样直径应比仪器金属套环直径略小，差值不大于0.1mm
7.1.1将试样放入自由膨胀率试验仪内，在试样上下分别放置透水板，顶部放置一块金属板。 7.1.2在试样上部和四侧对称的中心部位分别安装分表。四侧于分表与试样接触处，宜放置一块薄 铜片。 7.1.3 读记千分表读数，每隔10min读记1次，直至连续3次读数不变。 7.1.4 缓慢向盛水容器内注入燕馏水，直至滤没上部透水板并立即读数。 7.1.5在第1小时内，每隔10min测读变形一次，以后每隔1h测读变形一次，直至连续三次读数差不 大于0.001mm即可认为膨胀稳定，但没水试验时阅不少于48h。 7.1.6试验过程中应保持水位不变，水温变化不应大于士2C。试验过程中及试验结束后，应详细描述 试样的崩解、开裂、掉块、表面泥化或软化现象。 7.1.7试验过程记录内容和格式见附录A
7.2侧向约束无轴向荐载下的感胀率试险
7.2.1在侧向约束膨胀率试验仪水盒的试件环内整涂上凡士林油，再将试件放人试件环中，在试件两 端均放置滤纸和透水板，顶部放金属板。 7.2.2安装千分表，记录千分表初始读数。 7.2.3分3次或4次向水盒内注人燕馏水使空气逐步排出，水面高出试件5mm。 7.2.4在试验开始的1h内，每隔10min记录1次千分表读数：1h后，每隔1h记录1次千分表读数 12h后，每隔3h记录1次千分表读数，直至连续两次读数差小于0.001mm为止，浸水后试验时间不小 于48h。 7.2.5记录稳定后的千分表读数。 7.2.6试验过程中应保持水位不变，水温变化不大于土2℃。试验过程中及试验结束后，应详细描述试 样的崩解、开裂、掉块、表面泥化或软化现象。 7.2.7试险过程记录内容和格式见附录A
7.3侧向约求不同轴向荷载下的膨胀率试验
7.3.1按7.2.1放置试件。 7.3.2用磁码或者杠杆式加载装置施加轴向载荷。 7.3.3 按7.2.2~7.2.6进行试验。 7.3.4试验过程记录内容和格式见附录A
7.4.1在膨胀应力测定仪水盒的试件环内壁涂上凡士林润DB31／T 329.11-2019标准下载，将试件放入试件环中，在试件两端均放置 滤纸和风干透水板，顶部放金属透水板，并将水盒置于膨胀应力测定仪底座上。 7.4.2在加载杆上安装压力传感器并连接应变仪， 7.4.3转动膨胀应力测定仪加载手轮，给试件施加0.01MPa的压力，使仪器各个部分接触，不应出现 偏心载荷，将压力减到0.001MPa
7.4.1在膨胀应力测定仪水盒的试件环内壁涂上凡士林润，将试件放入试件环中，在试件两端均放置 滤纸和风干透水板，顶部放金属透水板，并将水盒置于膨胀应力测定仪底座上。 7.4.2在加载杆上安装压力传感器并连接应变仪， 7.4.3转动膨胀应力测定仪加载手轮，给试件施加0.01MPa的压力，使仪器各个部分接触，不应出现 偏心载荷，将压力减到0.001MPa
7.4.4安装干分表，记录干分表起始读数和电阻应变仅的初始读数。 7.4.5分3次或4次向水盒内注人燕馏水至水面高出试件5mm。 7.4.6观察于分表读数，当变化值超过0.001mm时，转动胀应力测定仪手轮，给试件施加压力至千 分表恢复初始读数，使试件体积在整个试验过程中始终保持不变。 7.4.7在试验开始的1h内，每隔10min记录1次千分表读数；1h后，每隔1h记录1次千分表读数； 12h后，每隔2h记录1次于分表读数，直至连续3次读数差相同为止，记录应变仪的最大读数。每次 都应在于分表恢复初始读数状态下测取应变仪读数。 7.4.8拆除仪器，取出试样，测定膨胀应力最大时试件的含水率。测定方法可按DZ/T0276.2进行。 7.4.9试验过程中应保持水位不变，水温变化不应大于士2℃。试验过程中及试验结束后，应详细描述 试样的期解、开裂、掉块、表面泥化或软化现象。 7.4.10试验过帮记录内客和格式见附录A
式（3)计算，侧向约束不同荷载轴向膨胀率按式（4)计算GB∕T 34173-2017 城镇排水与污水处理服务，侧向约束无荷载轴向膨胀率按式（5)计算，取试 验结果的平均值报出，计算结果保留3位有效数学
DZ/T 0276.102015
Z/T0276.10—2015