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某工业大学校区二期施工组织设计毕业论文简介：

题目：某工业大学校区二期施工组织设计毕业论文

摘要： 本论文旨在探讨某工业大学校区二期的施工组织设计，是对大型工程项目管理的重要研究。通过对校区二期建设项目的详细分析，论文首先介绍了项目背景、建设规模和目标，然后深入研究了施工环境、工程特点以及施工过程中可能面临的技术和管理挑战。论文重点阐述了施工进度计划、资源配置、施工方法、安全管理、质量控制和环境保护等关键环节的组织策略和实施方法。

通过结合理论与实际，论文对施工组织设计的各个环节进行了系统化的设计和优化，以期提高施工效率，保证工程质量和安全，同时兼顾环境保护和可持续发展。通过对比分析和案例研究，论文进一步探讨了施工组织设计的实际效果及改进空间，为同类工程项目的施工组织提供参考。

本论文旨在通过对某工业大学校区二期施工组织设计的研究，深化对工程项目管理理论的理解，提升实际工程项目的组织和控制能力，为我国高校校园建设的高效、安全、环保施工提供理论支持。

关键词：施工组织设计，某工业大学校区二期，施工进度，资源配置，安全管理

某工业大学校区二期施工组织设计毕业论文部分内容预览：

支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。

A.构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。

B.外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装GB／T 21944.1-2022 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 第1部分：方梁.pdf，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

C.内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。

A.钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。

B.检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。

(5)雨篷模板

雨篷包括过粱与雨篷板两部分，它的模板构造与安装，同粱及楼板的模板有些相似。即在过粱底下竖立琵琶撑，在靠墙处各立一根，中间部分间距为1m左右，并在雨篷外沿下，也立起支柱，上面搁上牵杠，雨篷板的木楞一头搁在牵杠上，另一头搁在过粱侧板外侧的托板上。其它部分的构造及安装，与前面的梁及楼板的模板同。

楼梯模板的构造，与楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上画第一个楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。 在平台梁下竖起支柱，下垫木楔及垫板。在支柱上钉平台梁的底板，立侧板，钉夹板和托板。同时在贴墙处立支柱，支柱上钉牵杠，搁木楞，铺钉平台底板。然后在楼梯基础侧板上钉托板。将楼梯斜木楞钉固在此托板和平台梁侧板外的托板时大一些。

墙模板由两片模板组成，每片模板由若干块平面模板拼成。这些平面模板可横拼也可竖拼，外面用竖横钢楞加固，并用斜撑保持稳定，用对拉螺栓(或称钢拉杆)以抵抗混凝土的侧压力和保持两片模板之间的间距(墙厚)。

墙模板安装，首先沿边线抹水泥砂浆作好安装墙模板的基底处理。钢模板可以散拼，即按配板图由一端向另一端，由下向上，逐层拼装。也可以拼装成整片安装。

墙的钢筋可以在模板安装前绑扎，也可以在安装好一边的模板后再绑扎钢筋，最后安装另一边的模板。

3.3.1.1模板拆除

1）.模板拆除的一般要点：

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护,柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

3.3.2.1材料要求

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(船)钢筋均应有标牌。进场时应按炉(批)号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试杆做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉(批)号的不大于规范要求钢筋为一批验批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和仰长率三个指标)，二根做冷弯试验。

3.3.2.2钢筋焊接

从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。

检查设备→选定焊接参数→合上电闸→焊接→松开夹具→质量检查

B、操作工艺：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数：焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试杆进行冷弯试验，合格后才能成批焊。

检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查

1.搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

2.焊缝长度要符合设计及规范规定。

3.搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

6.搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

7.预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。

1.钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

2.帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

3.两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。

4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1.焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

4.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

5.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

6.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

3、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时宁02J7.pdf，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

4、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

5、连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

GB∕T 3810.10-200陶瓷砖试验方法 第10部分湿膨胀的测定3.3.2.3钢筋绑扎