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路基石方爆破施工方案简介：

路基石方爆破施工方案是指在公路、铁路等基础设施建设中，对硬石质的山体或岩石进行爆破，以清除障碍、开挖路基或隧道的一种施工技术。以下是其简介：

1. 施工前准备：首先，需要进行地质勘查，确定岩石的硬度、结构、含水量等，以便选择合适的爆破方法和炸药。同时，需要制定详细的爆破设计方案，包括爆破点的布局、爆破顺序、安全距离等内容。

2. 爆破设计：根据地质情况，选择合适的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破、预裂爆破等。每个爆破孔的深度、直径、炸药量等都需要精确计算。

3. 爆破施工：按照设计方案，由专业爆破队伍进行爆破作业。作业过程中，要严格遵守爆破安全规程，确保人员安全。

4. 爆破后清理：爆破后，需要及时清理现场，包括碎石、残留炸药等，以保证后续施工的顺利进行。

5. 安全管理：在整个施工过程中，必须重视爆破安全，设置警戒区，严禁非工作人员进入，并进行定期的安全检查。

6. 后期评估：爆破施工结束后，需要进行效果评估，如爆破效果是否达到预期，是否存在安全隐患等，为后续工程提供参考。

总的来说，路基石方爆破施工方案是一个综合性的工程，需要专业的技术、设备和严格的管理，以确保工程质量和施工安全。

路基石方爆破施工方案部分内容预览：

（1）、爆破方案的确定

在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。

为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较幸福城居住区项目03地块30班小学土方回填施工方案.doc，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。

本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。

针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：

②　　 浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破设计：

③　　　A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：

④　　　W≤（25~30）d （d为炮孔直径）

⑤　　 B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。岩层坚硬取大值。

⑥　　 h=(0.10~0.15)W底　(W底为底部抵抗线)

⑦　　　C间距，即同排炮孔间距a应在

⑧　　 a=(1.0~2.0) W底

⑩　　 b=(0.85~1.1)W

式中：H——阶梯高度，m

裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。施工时：

②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；

⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；

⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。

一炮成洞每延米药量：5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。

a=(1.0~1.3)W

式中：W——相邻两药包计算抵抗线的平均值；

Q=K W f(a) d

式中：K——为单位岩石标准耗药量；

d——堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；

当a≥30°时，f(a)=26/a。

药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。

扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：

二次扩壶为为：1：2；

三次扩壶为：1：2：3；

四次扩壶为：1：2：4：7。

　在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。

扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。

扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。

测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。

①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关：

a = (8~12) d

当炮孔直径d≤6cm时，a = (9~14) d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。

①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a =(10~15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12~16) d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。

④光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：

a = (0.8~1.0) W

⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。

① 装药前对炮眼进行验收和清理。

②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。

另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。

爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力YD／T 3328-2018 公众固定宽带接入业务上下行速率配置要求.pdf，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。

⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。

⒊沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。

⒋安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。

⒈爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。

⒉爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。

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