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信息大厦通风空调工程施工组织设计简介：

信息大厦通风空调工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导通风空调系统的建设和安装。它通常包括以下几个主要内容：

1. 工程概况：介绍信息大厦的基本情况，如建筑规模、结构特点、空调需求等，以及通风空调系统的具体任务和目标。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，并规划各阶段的施工流程和责任分配。

3. 设计方案：详细阐述空调系统的具体设计方案，包括设备选型、管道布置、通风系统设计等，确保能满足大厦的使用需求和能源效率。

4. 施工工艺：详细描述空调系统安装的工艺流程和技术标准，确保工程质量。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间控制。

6. 施工现场管理：包括施工安全措施、环境保护措施、文明施工要求等，以确保施工过程的顺利进行。

7. 风险评估和应对策略：识别可能影响施工的各类风险，并制定相应的预防和应对措施。

8. 质量保证和控制：包括质量管理体系的建立，以及质量检查和验收的标准和方法。

9. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如设备故障、施工延误等，制定应急处理方案。

总的来说，信息大厦通风空调工程施工组织设计是一个全面指导施工的蓝图，旨在确保工程的高效、安全、优质完成。

信息大厦通风空调工程施工组织设计部分内容预览：

9)在运转中检查各部位的状况，用听诊器听轴承转动的声音，不得有异常声音。检查电机的温度，不应有过热现象，电动机的响声应符合规范要求。

10)泵、风机的振动值，无论是电机还是泵都应在规定范围内，否则进行调整。

11)填料温升应正常，普通填料陕2022TJ068 轻型保温装饰一体板构造图 集(EPS、STP、岩棉装饰一体板).pdf，允许有少量泄露，轻质油不大于30ml/min。

12)作好单机试运记录。

1、安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。

2、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。

3、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

4、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

5、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。

6、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

7、冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

8、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

1、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓和预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。

2、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

3、与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

3.5工艺管线安装技术措施

——工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计图纸进行复查。

——管子、管件、阀门应按设计要求进行核对验收、内部应清理干净应及时封闭敞开的管口，埋地管线应按隐蔽工程验收，填写《隐蔽工程记录》及时收集、整理各项施工记录与签证。

——冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

施工程序：基础验收→管架、管托预制→管子除锈防腐→管线预制→探伤→吊装就位→管托固定→水压试验→保温

——根据有关要求，工艺管线采取工厂预制化，结合管架安装要求和现场的具体情况及吊装设备，确定“二接一”或“多接一”。

——预制好的管线按设计要求制作支架和吊架，经过找直后，予以固定。

——架空管道安装，应搭设架子平台，以便施工。

——管子的切割和坡口的加工，采取用机械或火焰方法切割和加工；

——管子的坡口加工按工艺评定参数进行；

——管子的最短短节不得小于管子外径的2倍。

(1)清除管内杂物，用角向磨光机或电动钢丝刷清楚管内外表面100mm的油污铁锈和污垢，露出金属本色。

(2)当管径大于DN200时使用外对口器对口，用支架与道链配合组对。

(4)管道焊接，其他管道采用手工电弧焊环型对接焊缝坡口采用带钝边的V型坡口：

(5)严禁在坡口外管表面引弧，每相临两焊道不能重叠，应错开20～30mm，当使用外对口器时，根焊完成50%才能撤离。

在管线焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。

为确保焊工的施焊能力，以确保焊接质量，在焊接前必须按有关规定，对焊工进行资格考核，并取得业主和监理的审核认可。

——为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊；

——雨水、露水天气，大气相对湿度≥70%；

——在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分层堆放焊材；

——焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。

——焊接引弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧，接地线采用专用的接地线支架，接触点在坡口内；

——定位焊后应及时清理焊缝，并检查焊缝外观是否合格；

——焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定，燃烧在最佳位置，保证焊透和良好的熔合，确保整个焊缝的质量；

——清理根焊道时，应将熔渣清理干净，过高的接头应磨平，经检查合格后，进入下道工序；

——焊缝完成后，将熔渣和飞溅清理干净，在指定的位置做出焊工标记，若有要求时，应对焊缝及时进行热处理。

——各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；

——安装前应复核图纸，防止型号和压力等级出现错误；

——对有流向要求的截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求；

——所有的阀门安装时应处于关闭状态；

——特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。

3.6管道系统的试压吹扫技术措施

试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水排空→逐级升压至强度试验压力→稳压→降至严密性试验压力→稳压降压→排水→清扫积水→拆除试压设备→恢复设备与管道系统的连接→试验记录签证

——编制扫线试压方案报经业主、监理审批，按此方案组织实施，现场施工人员应熟知试压操作规范和方案；

——试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将设备和不承压管道系统用盲板断开，按其工艺系统划分单元进行水压试验并做必要的封堵；

——静水压力试验仪、温度自动记录仪、压力表和安全阀必须经有资格的机构进行校验和标定，安装在试压管道系统的指定位置，高点设排空阀、压力表；

——检查试压装备，技术性能的可靠性、完好性；

——设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视；

——由于设备制造厂家的要求，下列设备在管道系统做静水压力试验时应与承压管道系统分开：

·有关的仪表和仪表管路

·泵及其它设备

·试验时可能损坏的阀

·设备制造厂家要求不做静水试验的设备

·水压试验对其操作或内部零件有损害的设备

c. 试验的技术特性参数

——试压介质

利用院内水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求并得到业主和监理的认可；

——试验温度

应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；

——试验压力

强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；

液体输送管道强度试验压力按1.5倍设计压力，泄漏试验压力为工作压力。

——试验数据记录

在试压的管线上连接经校验合格的各种仪表仪器，真实的自动记录整个试验过程、温度、压力变化数据及曲线。

试压前的检查

——由于设备和工艺结构等原因，不承压的系统和设备应断开，其空处应设置支撑。

——试压用的每种计量、仪表不少于2块与被试验系统连接并安装在指定的位置。

利用厂内的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵

缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停

压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放在指定位，然后利用压缩空气进行吹扫。

——在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，并获得业主和主管监理的签证。

——试压完毕将水排放到指定位置，用压缩空气吹扫管道内的积水，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施（如机泵等）。

1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除、妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

1）除锈采用人工除锈用钢丝刷或粗纱布擦拭JB／T 13532-2018 冷连轧机组 双卷筒转盘式卷取机 通用技术要求.pdf，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

2）清除油污，采用碱性溶剂进行清洗。

1）油漆作业的方法应根据施工要求，涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。

2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下。

3）涂漆施工时空气中必须无烟煤、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

（3）涂漆的方式采用手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得有漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间接合的作用；第二层面漆（调和漆磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别SL485-2010标准下载，以检查第二层是否有漏涂现象。每层挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。