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振动输送机安装施工工艺标准简介：

振动输送机的安装施工工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 基础准备：首先，需要对安装地点进行平整，确保基础坚固稳定。然后，根据设备的重量和振动特性，选择和制作合适的基础，如混凝土基础或者其他形式的基础。

2. 设备拆包检查：将振动输送机从包装箱中取出，检查设备的各部件是否完好无损，如有损坏应立即报告。

3. 设备安装定位：根据设备的安装图纸和设计要求，定位设备的安装位置，确保设备的水平和垂直度符合要求。

4. 部件安装：按照说明书顺序，依次安装电机、减速机、振动体、机架、支架、传动轴等部件。安装时需注意部件的对齐和紧固，以及润滑油的添加。

5. 电气连接：连接电机和减速机的电源线，确保电气接线正确，安全可靠。同时，安装必要的保护装置，如过载保护、断电保护等。

6. 测试运行：安装完毕后，进行空载和满载运行测试，检查设备的振动、传动、润滑等是否正常，发现问题应及时调整。

7. 防护和维护：安装完成后，做好设备的防护工作，如防尘、防雨、防冻等。同时，制定定期的维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。

以上就是振动输送机安装施工工艺的一般标准，具体操作可能需要根据设备的型号、规格以及使用环境等因素进行调整。

振动输送机安装施工工艺标准部分内容预览：

　　（2）开箱并取出装箱清单。

　　（3）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。

　　（4）点验实物：按装箱清单对实物进行清点GB 55009-2021：燃气工程项目规范(带书签).pdf，检查数量是否齐全。

　　（5）参加开箱各方代表在开箱记录上签字。

　　（6）设备入库保管。

　　2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括：焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。

　　2.4 主要施工机具

　　2.4.1 主要机械设备吊车、叉车、电焊机。

　　2.4.2 主要工具倒链、千斤顶、手动运输车、卷扬机、气割工具、钳工工具、刀具及电工工具。

　　2.5 测量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平仪、 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。

　　2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底

　　2.6.2 施工方案审批

　　2.6.3 土建基础验收并完成中间交接

　　2.6.4 必要电源接至现场

　　2.6.5 必要的安全防护设施

　　2.6.6 施工场地周边清理干净

　　3.1 施工工艺流程

　　3.2 工艺操作过程

　　3.2.1 测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm.同时放出输送槽轴线并引出母线。

　　3.2.2 机座（架）安装机座（架）组装按前、后、中顺序进行。

　　由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

　　3.2.2.1 机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm.

　　3.2.2.2 机座（架）中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm.

　　3.2.2.3在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000.

　　3.2.2.4 机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000.

　　3.2.2.5 中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.

　　3.2.2.6 机座（架）接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm.

　　3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

　　3.2.3 支撑弹簧安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10.

　　3.2.4 输送槽的安装

　　（1）输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过5~8mm，纵向不水平度大于1/1000横向水平度偏差不应大于0.5/1000；

　　（2）输送槽法兰连接应紧密牢固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；

　　（3）水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满足出料端略低于进料端0~3mm；

　　（4）进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。

　　3.2.6附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。

　　3.2.7 所有螺栓必须加防松措施。

　　3.2.8.1 空负荷试车

　　（1）空负荷试车的条件

　　① 前述工作全部完成，并符合要求；

　　② 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；

　　③ 所有润滑点均按规定加注润滑油脂；

　　④ 输送机周围及通道清理完毕；

　　⑤ 电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；

　　⑥ 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。

　　（2）空负荷试车的合格标准

　　① 输送机应启动平稳、迅速，振动应稳定，无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；

　　② 输送机振幅、振动方向角均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；

　　③ 橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃；

　　④ 空负荷试车时间不少于4小时。

　　3.2.8.3 负荷试车

　　（1）负荷试车应具备的条件

　　① 空荷试车合格。

　　② 必要的试车物料。

　　③ 输送机上、下游畅通。

　　④ 联锁试验合格。

　　（2）负荷试车合格标准

　　① 振幅下降量不应大于额定振幅的10%.

　　② 物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象。

　　③ 输送量不应小于额定输送量的90%.

　　④ 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。

　　3.3 施工过程中应注意的问题

　　3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。

　　3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。

　　3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理。

　　3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具

　　3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施

　　3.3.6 禁用明火

　　3.3.7 环境应防尘。

　　3.4 季节性施工技术措施

　　3.4.1 雨季施工技术措施

　　3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。

　　3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。

　　3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。

　　3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。

　　3.4.2 防雷电、台风技术措施

　　3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。

　　3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。

　　3.4.3 冬季施工技术措施

　　3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。

　　3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。

　　3.4.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。

　　3.4.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

　　3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%.

　　3.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。

　　4.1 质量检验标准及方法，见表4.1.

　　表4.1 振动输送机安装质量检验标准及方法

　　4.2 质量控制点表

DL_T_553-2013_电力系统动态记录装置通用技术条件　　4.2 质量控制点一览表

　　4.3.1 竣工图

　　4.3.2 设计变更和修改的有关文件

永仁县永定镇云龙村土地开发整理（占补平衡）项目第一标段工程施工组织设计　　4.3.3 主要材料出厂合格证及试验报告

　　4.3.4 钢结构工程验收记录及文件、主要焊接部位的焊接检查记录。

　　4.3.5 施工中使用的设备技术文件