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JB／T 13532-2018 冷连轧机组 双卷筒转盘式卷取机 通用技术要求.pdf简介：

"JB/T 13532-2018 冷连轧机组 双卷筒转盘式卷取机 通用技术要求.pdf"是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的标准文件。这份文件主要针对冷连轧机组中广泛应用的双卷筒转盘式卷取机进行了详细的通用技术要求。冷连轧机组是金属连续轧制的重要设备，双卷筒转盘式卷取机则是其关键组成部分，主要用于将带钢卷取、储存和运输。

该标准涵盖了卷取机的结构、性能、材料、制造、检验、安装、运行和维护等方面的技术要求，旨在确保产品的质量和使用安全性，提高冷连轧生产线的效率和可靠性。这份标准适用于国内冷连轧生产线的制造商、用户和技术人员，同时也是检验、验收和监管此类设备的重要依据。

JB／T 13532-2018 冷连轧机组 双卷筒转盘式卷取机 通用技术要求.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T135322018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：苑红、刘新伟、孟文华、康明、王重洲、李雪民、刘震、荀玉伟。 本标准为首次发布。

《带灯罩环的灯座用筒形螺纹 GB/T20144-2016》冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机通用技术要求

本标准规定了冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机的型式与性能参数、技术要求、试验方法与检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机（以下简称卷取机），其他机组的双卷筒转盘式卷取 机也可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测

的典型结构型式如图1所

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卷取机的性能参数参照表1选定。

JB/T13532—2018表1性能参数轧机公称规格12501 4501 5501 7802 0302 230带钢宽度mm600~1100600~1300800~1400800~1630900~1880900~2080原料厚度mm1.5~5.01.8~6.0成品厚度mm0.18~1.50.2~1.80.25~20.3~3卷筒涨缩范围mm$508/$485$610/$585最大卷取张力kN75110120123128130最大卷取速度m/min1 8001 700转盘回转电动机功率kw200转盘回转速度r/min4主传动电动机功率kw1600×22400×22800×23100×23300×24技术要求4.1一般要求4.1.1加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。4.1.2铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。4.1.3锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。4.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。4.1.5产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合JB/T5000.12的规定。4.2主要零件的技术要求4.2.1卷筒轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2的规定。表2卷筒轴0T4B=GOHAokokgdadh8f项目技术要求力学性能不低于34CrNi3Mo钢，钅锻件按JB/T5000.8—2007规定的材质Ⅲ组，调质处理抗拉强度RmMPa805上屈服强度ReHMPa685断后伸长率A%13冲击吸收能量KVJ313

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4.2.2扇形板的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表3的规定。

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4.2.4输入齿轮轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。

4.2.4输入齿轮轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、儿何公差应符合表5的规定。

JB/T13532—20184.2.5中间齿轮的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表6的规定。表6中间齿轮MTATA"pd项目技术要求力学性能不低于17Cr2Ni2Mo钢，锻件按JB/T5000.8—2007规定的Ⅲ组，材质调质处理齿面渗碳淬火硬度HRC57~62芯部硬度HBW310~370外圆至R/3处按JB/T5000.15—2007规定的Ⅲ级；R/3以内按JB/T超声检测5000.15一2007规定的IV级。齿部采用磁粉或着色检测，齿面及齿根不允许存在裂纹d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的h8圆柱度公差Y按GB/T1184—1996规定的7级圆跳动T按GB/T1184—1996规定的7级d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6d尺寸对应柱面表面粗糙度Ra0.8 d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm3.2 渐开线圆柱齿轮精度按GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008规定的6级7

JB/T13532—20184.2.8机体的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表9的规定。表9机体B2LiTBTBFATBTBTBMPBTBTBTBB 'pd托圈PB项目技术要求焊接件：焊接件应进行消除应力处理，焊接质量应符合JB/T5000.3的材质要求a尺寸的极限偏差mm±0.052d,尺寸的极限偏差mmd,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的h7d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的h6d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d.尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7圆柱度公差Y按GB/T11841996规定的7级轴向圆跳动T按GB/T1184—1996规定的7级同轴度公差Zmm0.04 同轴度公差Z2mm0.05平行度公差Pmm0.03d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm3.2 d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.610

JB/T13532—20184.2.11托辊的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表12的规定。表12托辊TAL齿轮侧项目技术要求力学性能不低于42CrMo钢，锻件按JB/T5000.8一2007规定的Ⅲ材质组，调质处理调质硬度HBW241~286外圆表面淬火硬度HRC45~53外圆表面淬火有效淬硬层深度mm≥3d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d,尺寸的极限偏差mm圆柱度公差Y按GB/T1184—1996规定的7级轴向圆跳动T按GB/T1184—1996规定的7级同轴度公差Z按GB/T1184—1996规定的7级两件托辊外圆直径d,的尺寸互差mm≤0.05d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6齿轮侧端面的表面粗糙度Raμum3.2 13

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取机齿轮副装配技术要求应符合表17的规定。

4.3.5卷取机齿轮副装配技术要求应符合表

4.3.6卷取机卷筒轴装配技术要求应符合表18的规定。

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表18卷筒轴装配（续）

4.3.7卷取机扇形板装配技术要求应符合表19

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5.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 5.2.2所有系统配管应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，达到系统元件的清洁度要求。 5.2.3向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 5.2.4检查试车用液压站及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象，是否达到液压元件的清洁度要求。 5.2.5检查手动盘车有无卡滞现象，确认各部位正常良好后，方可进行动作试验。

5.3.1液压缸驱动装置试动：

往复行程5次，运动灵活无卡阻； 打开及闭合的极限位置达到要求； 试验压力下液压管路及液压缸无泄漏[拉萨]群众文化体育中心施工组织总设计，

往复行程5次，运动灵活无卡阻； 打开及闭合的极限位置达到要求； 试验压力下液压管路及液压缸无泄漏

5.3.2电动机驱动装置试动：

卷筒自转试车：润滑系统正常通油20min后，主电动机分别驱动卷筒沿其工作旋向进行空载 试车。在主电动机额定转速25%工况下，运行10min；在主电动机额定转速50%工况下，运 行10min；在主电动机额定转速75%工况下，运行10min；在主电动机额定转速工况下，运 行30min。要求： ·运动平稳灵活无卡阻，响声均匀无异响，噪声不大于85dB； ·各润滑点润滑良好，无渗油和漏油现象； ·轴承温升小于40℃。 转盘回转试车：润滑系统正常通油20min后，转盘驱动电动机驱动转盘沿其工作旋向进行空 载试车。在转盘驱动电动机额定转速25%工况下，运行5min；在转盘驱动电动机额定转速50% 工况下，运行5min；在转盘驱动电动机额定转速75%工况下，运行5min；在转盘驱动电动机 额定转速工况下，运行5min。要求：运动平稳灵活无卡阻，响声均匀无异响。

5.4.1每台卷取机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有产品出厂合格证和使用说明书 5.4.2零件在加工时按表2～表15规定的项目逐项检验。 5.4.3装配时按表16~表19规定的项目逐项检验。 5.4.4空载试车按5.3进行。

6标志、包装、运输和存

6.1经检查试车合格的产品，方可进行包装。包装按JB/T5000.13执行。 6.2每台产品应在醒目位置固定铭牌。 6.3随同产品提供下列图样、文件：

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