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PHC管桩试桩工程施工组织设计简介：
PHC管桩，全称为预应力高强混凝土管桩，是一种在建筑工程中常用的深基础支护结构。试桩工程是为了验证PHC管桩的承载能力和地基的稳定性，以及施工方法是否可行而进行的小规模施工。
试桩工程施工组织设计主要包括以下几个部分：
1. 项目背景和目标：明确试桩工程的背景，如项目地理位置、地质条件等，以及试桩的目的是为了评估PHC管桩的性能，如承载力、抗压强度、桩身完整性等。
2. 工程概况：介绍PHC管桩的型号、规格、施工参数等基本信息，以及试桩的桩位选择和数量。
3. 施工准备：包括施工设备的准备、技术工人培训、施工图纸和技术交底、材料进场验收等。
4. 施工流程：详细描述PHC管桩的制作、运输、打桩、监测等步骤，包括打桩工艺、施工方法、质量控制等。
5. 安全与环保：提出施工过程中的安全措施，如地面保护、噪音控制、人员安全等，以及环保措施，如废水、废气的处理等。
6. 试桩结果分析：预计试桩完成后，需要对桩的承载性能进行测试，分析结果并根据其反馈调整施工方案。
7. 施工进度计划：明确试桩工程的起止时间，以及各阶段的施工任务和完成时间。
8. 应急预案：针对可能出现的施工问题或意外情况，制定应急处理方案。
总的来说，试桩工程施工组织设计是确保PHC管桩施工顺利进行，保证工程质量的关键文件。
PHC管桩试桩工程施工组织设计部分内容预览：
上00二年十一月二十三日
1、工程名称：*****钢铁厂试桩工程 2、工程位置： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、勘察单位：
1、*****钢铁厂位于*********，林大山的东北侧，地势 平坦。 2、本次试桩工程共有11枚，其中北区3枚石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴）稳定粒料基层施工工艺及方法，南区8 枚。具体如下： 北区：试桩部位：炼铁、焦炉、烧结系统 试桩型号：PHCΦ550（125)桩共3枚 试桩要求：使用6.2T柴油锤沉桩，最后贯入度为 3cm/10击，静荷载试桩希望达到7000KN。 南区：试桩部位：炼钢连铸车间、轧钢厂 试桩型号：炼钢连铸车间PHCΦ550(125)桩共3枚 轧钢厂450×450方桩5枚 试桩要求：使用6.2T柴油锤沉桩，最后贯入度为
击，3枚做单桩静荷载试验，2枚做抗水平 承载力试验。 单桩承载力标准值为700KN。 轧钢区：450×450方桩，长度14~45米 （跨山），砼强度C60，最后贯入度为3cm/10 击。 方桩采用图集《97G361，预制钢筋混凝土方桩》，设计要 求采用锤击法打桩。 三、工程地质状况 根据*****勘察研究总院提供的《****钢铁有限公司400万 吨钢广岩土工程勘察报告》，拟建场地内各土层单元由上至下分 为：（略）
击，3枚做单桩静荷载试验，2枚做抗水平 承载力试验。 单桩承载力标准值为700KN。 轧钢区：450×450方桩，长度14~45米 （跨山），砼强度C60，最后贯入度为3cm/10 七
方桩采用图集《97G361，预制钢筋混凝土方桩》，设计 求采用锤击法打桩。 三、工程地质状况 根据*****勘察研究总院提供的《****钢铁有限公司400
第二章编制依据及验收标准
1、******勘察研究总院提供的《宁波建龙钢铁有限公司 400万吨钢厂岩土工程勘察报告》 2、《*****钢铁有限公司400万吨钢广总平面图》 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—94) 4、《先张法预应力砼管桩》（99浙G22） 5、《予制钢筋混凝土方桩》（97G361）
第三章施工布置及施工准备工作
根据现场踏勘情况及工程具体情况，施工前必须合理计划 安排施工平面布置图，组织好各施工机械的共同施工，协调好场 内供桩，运桩堆放及施打等各项工作，以确保本桩基工程按时开 工，并在指定工期内完成本工程。
根据现场踏勘情况及工程具体情况，施工前必须合理计划 安排施工平面布置图，组织好各施工机械的共同施工，协调好场 内供桩，运桩堆放及施打等各项工作，以确保本桩基工程按时开 工，并在指定工期内完成本工程。 二、施工准备工作 1、在开工进场前做好地内三通一平，场内道路，施工用 水，施工用电，应分别平整，接通。 2、熟悉施工、地质报告，了解设计意图，编制详细的施 工方案和施工进度计划。 3、组织机械设备和人员进场。 4、根据规划部门提供的座标控制点进行轴线做永久性标 记，做好保护工作。 （一）、现场施工条件准备： 1、临时设施： 本桩基工程的施工，不需搭建临时设施，施工时临时设施以 集装箱为主。 2、施工用水： 由于本工程系采用预应力混凝土方桩、管桩，该桩是加工） 制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上的就是 生活和消防用水，用水量很少。
3、施工用电： 本工程由建设单位提供用电，实施参照《建筑施工现场安全 用电规范》和《浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规 定》。 4、场地道路： 场内道路要整平，铺塘渣并经压路机压实，堆放预制桩的场 地要平整平、坚实，以便方桩堆放，支承点应在吊附近，以便于 起吊，堆桩高度不得大于二层。 由于本工程单位单节桩长最长为15m，运输时道路的回转 半径和路面宽度要符合运输要求，否则不能保证运输安全和桩的 运输质量。 （二）、人员准备： 施工人员配备： 项目经理：1人全面负责桩基工程的施工。 施工员：1人主要技术方面和施工交底等工作，负责 测量放线、标高、轴线复核，桩施工记录等。 质安员：1人负责质量检查和评定，现场安全生产， 治安保卫等。（桩现场外观质量检查） 测试工程师：1人负责桩的静荷载测试及水平推力测 试。 打桩班组：6人负责沉桩机操作。 总计：10人 （三）、技术准备：
1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会 或施工答疑会，了解工程地质情况和地下障碍物等，制定处理方 案或措施。 2、根据业主提供的基准点测设试桩桩位。 3、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量 工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。
第四章施工机械设备及人员的配置
（5）、40#与48#孔之间试桩一枚，按45米配桩； 上述轧钢）房5根试桩中（2）和（3）两枚桩进行抗水平推 力测试，（1）（4）（5）三枚桩进行单桩竖向承载力测试。 北区：（见冶金工业部宁波勘察院地质勘察报告） （1）、在钻孔34#附近试桩一根，该位置56.80米进入8 层，故配桩长度不少于60米，按66米配桩（15+15+15+15+6）， 6米桩放在最后一节，视前四节桩完成的最后贯入度，若贯入度值 大于3CM/10击，则再接一节6米桩进行沉桩，直至满足最后贯入 度达到3CM/10击的要求； （2）、再钻孔26#附近试桩一枚，该位置在53.00米进入8 层，配桩同上； （3）、再钻孔44#附近试桩一枚，该位置在53.00米进入8 层，配桩同上； 上述三枚桩进行单桩竖向承载力测试。 本区域第8层为粉质粘土，呈硬塑状态，具中等压缩性，为 良好天然地基土。经验算并结合我公司的施工经验，应选用该层 土为桩基持力层，最后贯入度达到3CM/10击。 2、工程数量
2、工程数量 （1）、Φ550（125）管桩 66M×3枚（北区）=198M 60MX1枚（南区）=60M 56M×1枚（南区）=56M 48MX1枚（南区）=48M
合计：362M （2）450×450方桩（南区） 14MX1枚=2.835M 20MX1枚=4.050M3 36MX1枚=7.290M 32MX1枚=6.480M3 45MX1枚=9.115M
合计：362M （2）450×450方桩（南区） 14MX1枚=2.835M 20MX1枚=4.050M3 36MX1枚=7.290M 32MX1枚=6.480M3 45MX1枚=9.115M3
（3）、静荷载试桩（按7000KN，单桩竖向承载力做至破坏 止）9枚。 （4）、抗水平推力试桩（做至破坏止）2枚。
（3）、静荷载试桩（按7000KN，单桩竖向承载力做至破坏 止）9枚。 （4）、抗水平推力试桩（做至破坏止）2枚。
（二）、试桩设备配置 1、 2 利用桩机采用堆载法DL／T 5537-2017标准下载，上部荷重为试桩要求的1.1~1.2 倍。 2、 ZQJ液力传感器一台。 3、 电脑显示仪一台。 4、 10000KN千斤顶一台。 5、 电动油泵一台。 6、 其它相关测试仪器。
（二）、试桩设备配置 1、 2 利用桩机采用堆载法，上部荷重为试桩要求的1.1~1.2 倍。 2、 ZQJ液力传感器一台。 3、 电脑显示仪一台。 4、 10000KN千斤顶一台。 5、 电动油泵一台。 6、 其它相关测试仪器。
一、所有机械设备按机械设备表所列内容，开工前全部（除 备用外）进场并安装调试，完成试运行。使机械设备供应和技术 工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度的目 的。 二、工程中所使用的方桩、管桩均由预制厂提供，根据施工 进度与预制厂协调好，及时提供工程所需的桩，并根据施工现场 的情况配桩；同时在桩进场时配合业主及监理查验桩的合格证及 桩身外观质量，确保使用于本工程的桩的桩身质量符合设计及规 范要求。 三、零星材料如电焊条、钢板、角钢等构件，进场时全部备 齐，以备施工之用，避免停机待料，造成延误。
第六章施工工期及进度计划
按照业主要求及时进场施工，在土固结后，及时进行试桩的 承载力测试，尽早完成本工程。
四、技术及质量保证措施
为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质资料，根据桩位所在 的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题， 当沉桩到最后一节桩时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重 锤轻击施打，但要及时经常更换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激 力过大，击碎桩顶，减少桩的承载力。 （一）、桩的运输、起吊实施措施和步骤 1、桩的混凝土强度达到100%设计强度后可运输，进 场。 2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距 桩项端0.207L处设置吊点：吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡 起升，避免碰撞和震动。 3、运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺 稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置摆 放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设 置在距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂线上。 4、桩堆放时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承 点设置在吊点附近，堆高不起过二层，两端桩错落长度不大于 10cm （二）、施打沉桩实施措施和步骤 吊桩定位： 桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，并配一台
起重机送桩就位。 打桩方法和步骤： a、本工程对于采用锤击法沉桩，这种方法是较为普和常用的 沉桩施工方法，根据我们以往施工经验和公司的机械配备，计划 采用D62型柴油锤施工，遵循重锤轻击以保证沉桩质量。 b、打桩时，应用桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中 间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。在沉桩前要在桩顶加 垫减震材料（如垫木等）厚度不小于10cm，防止锤击时因震动冲 击击裂桩身，减震垫要及时更换。 C、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕等， 如发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量。就位后桩位的 垂直度复核无误后起锤轻压，并轻击数次后，再观察桩身、桩 架、桩锤等并复核垂直度符合要求时，转入正常击打。 d、打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫子，以缓解打桩冲 击力。如桩帽与桩的接触表面不平整时应以坏氧砂浆找平，防正 锤击时造成桩身倾或锤击时击裂桩身。 e、静压桩要重点控制沉桩速度，在沉桩过程中密切注意桩身 的倾斜偏位，及时纠正编差，以确保沉桩质量。 f、送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上GBJ 144-1990 工业厂房可靠性鉴定标准，锤击送桩，将桩 送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。 当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩 架上端导向滑轮钢绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。 接桩方法和步骤：