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中华人民共和国国家标准
建筑火灾逃生避难器材 第4部分：逃生滑道
Escape apparatus for building fire-Part 4：Escape slide
GB 21976．4-2012
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布时间：2012年06月29日
实施时间：2013年12月01日
前言
本部分的第4章、第6章、第7．1条为强制性的，其余为推荐性的。
GB 21976《建筑火灾逃生避难器材》分为以下部分：
——第1部分：配备指南；
——第2部分：逃生缓降器；
——第3部分：逃生梯；
——第4部分：逃生滑道；
——第5部分：应急逃生器；
——第6部分：逃生绳；
——第7部分：过滤式消防自救呼吸器；
——第8部分：化学氧消防自救呼吸器；
......
本部分为GB 21976的第4部分。
本部分按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本部分由中华人民共和国公安部提出。
本部分由全国消防标准化委员会消防器具配件分技术委员会（SAC/TC ll3/SC 5）归口。
本部分起草单位：公安部上海消防研究所。
本部分主要起草人：马伟光、李宝忠、韩翔、金韡、顾文杰、朱凤林。
1 范围
GB 21976的本部分规定了逃生滑道（以下简称滑道）的型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于建筑火灾发生时，使用者依靠自重以一定的速度在其内部滑降逃生，配置高度不高于60m并能反复使用的柔性滑道。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3917．3 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3923．1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定 条样法
GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 13773．1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定
FZ/T 01034-2008 纺织品 机织物拉伸弹性试验方法
3 型号
示例：
长度为20m的滑道，其型号为TD-20。
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4 技术要求
4．1 结构要求
4．1．1 滑道应由入口金属框架、金属连接件、滑道主体等构成。
4．1．2 滑道主体应由外层防护层、中间阻尼层和内层导滑层等三层材料组合制成，也可由外层防护层、内层阻尼导滑复合层二层材料组合制成。
4．1．3 滑道展开后，防护层的延伸长度应不超出阻尼层、导滑层或阻尼导滑复合层的延伸长度。
4．1．4 滑道主体与入口金属框架的连接应牢固、可靠。
4．1．5 滑道出口端可设置保护垫或其他缓冲装置。
4．1．6 滑道出口末端可配置适当重量的沙袋，以防止使用时滑道出口端产生飞扬、缠绕和卷曲等，并在滑道出口末端设置在其360°方位均可见的夜间识别和警示标志。
4．2 外观质量
滑道外观质量应符合以下要求：
a) 滑道主体组成材料在长度方向应匀质、连续；
b) 滑道各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜，缝线每30mm应不小于7针；
c) 滑道金属部件外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺。
4．3 材质要求
滑道防护层应按5．2．1规定的方法进行阻燃性能试验，其损毁长度不应大于100mm，续燃时间和阴燃时间均应不大于2．0s，且不应有熔融、滴落现象。
4．3．2 断裂强力
滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5．2．2规定的方法进行断裂强力试验，防护层的经、纬向断裂强力应不小于785N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向断裂强力应不小于981N。
4．3．3 撕破强力
滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5．2．3规定的方法进行撕破强力试验，防护层的经、纬向撕破强力应不小于79N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向撕破强力应不小于118N。
4．3．4 接缝强力
滑道导滑层或阻尼导滑复合层应按5．2．4规定的方法进行接缝强力试验，其接缝强力应不小于650N。
4．3．5 拉伸弹性
对于弹性机织物制成的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层应按5．2．5规定的方法进行拉伸弹性试验，其纬向伸长率应不小于25％、纬向变形率应不小于2％。
4．3．6 橡胶物理机械性能
对于含橡胶材料的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层，应按表1规定的试验项目和5．2．6规定的试验方法进行橡胶物理机械性能试验。各项性能应符合表1的规定。
表1
拉伸强度/MPa | 拉断伸长率/％ | 300％定伸应力/MPa | 耐热老化后（96h、90℃） | ||
性能变化率/％ | 邵尔A硬度变化 | ||||
拉伸强度 | 拉断伸长率 | ||||
≥15 | ≥500 | ≥5 | ±14 | ±20 | ±8 |
4．4 性能要求
滑道主体应能经受5．3．1规定的延长率试验，其延长率应不大于1．5％。
4．4．2 整体抗拉强度
滑道整体（包括入口金属框架、金属连接件、滑道主体等）应能经受5．3．2规定的整体抗拉强度试验，试验中滑道不应出现裂纹、断裂、永久变形，各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。
4．4．3 下滑速度
在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下，滑道内负荷的下滑速度应不大于4．0 m/s。
4．4．4 着地速度
在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下，滑道内负荷的着地速度应不大于1．0m/s。
4．4．5 可靠性
在表2规定的最大负荷状态下，滑道应按5．3．5规定的方法进行可靠性试验，试验中滑道不应出现裂纹、断裂、永久变形，各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。可靠性试验后，滑道还应进行最小负荷、标准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验，其下滑速度应不大于4．0 m/s、着地速度应不大于1．0m/s。
表2
负荷种类 | 负荷直径/mm | 负荷数值/N |
最小负荷 | 200±10 | 343±5 |
标准负荷 | 300±10 | 687±5 |
最大负荷 | 400±10 | 981±5 |
4．4．6 耐腐蚀性能
滑道所有金属部件应按5．3．6测定的方法进行盐雾试验，试验后其外观应无明显的腐蚀现象。
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5 试验方法
5．1 结构和外观质量检查
用目测和通用量具检查滑道的结构、材料、缝制线和金属部件等情况。
5．2 材质试验
5．2．1 阻燃性能试验
阻燃试验方法按GB/T 5455进行。
5．2．2 断裂强力试验
断裂强力试验方法按GB/T 3923．1进行。
5．2．3 撕破强力试验
撕破强力试验方法按GB/T 3917．3进行。
5．2．4 接缝强力试验
接缝强力试验方法按GB/T 13773．1进行。
5．2．5 拉伸弹性试验
5．2．5．1 纬向伸长率的测定按FZ/T 01034-2008中8．3．1进行，定力值为25N。
5．2．5．2 纬向变形率的测定按FZ/T 01034-2008中8．3．6进行，循环次数为10次。
5．2．6 橡胶物理机械性能试验
5．2．6．1 拉伸强度的测定按GB/T 528进行。
5．2．6．2 拉断伸长率的测定按GB/T 528进行。
5．2．6．3 300％定伸应力的测定按GB/T 528进行。
5．2．6．4 耐热老化试验方法按GB/T 3512进行。
5．3 性能试验
从试验样品上截取1m滑道主体部分（除外层防护层外），一端用专用夹具夹持，并垂直悬挂于固定支架上。按公式（1）计算拉力F。在滑道主体上三个不同位置标注并测量不小于300mm的初始长度值L0，然后在滑道另一端用专用夹具夹持并施加25％F的拉力，再次测量滑道主体上三个不同位置的长度值L1，按公式（2）计算延长率，取其算术平均值作为滑道延长率。
F＝3×（687L/5＋9．8m） （1）
式中：
F——拉力，单位为牛顿（N）；
L——滑道主体长度，单位为米（m）；
m——滑道主体质量，单位为千克（kg）。
（2）
式中：
L——延长率，％；
L0——滑道初始长度，单位为米（m）；
L1——加载后的滑道长度，单位为米（m）。
5．3．2 整体抗拉强度试验
从试验样品上截取2m滑道（其中应包含入口部分、连接件、滑道主体），将该滑道按正常使用状态安装于固定支架上并展开，滑道（除防护层外）的出口端用夹具夹持并施加拉力F，持续2min后释放，感官观察滑道整体（包括入口金属框架、金属连接件，滑道主体等）情况。
5．3．3 下滑速度试验
将滑道安装于试验高度上，滑道出口末端距地面1m，在滑道入口处按表2的规定放入用沙袋制成的各种负荷，使其滑至滑道出口端，用两个计时器同时测量其在滑道内的下滑时间。按公式（3）计算下滑速度。下滑试验应连续进行2次。
（3）
式中：
υ1——下滑速度，单位为米每秒（m/s）；
H ——试验高度，单位为米（m）；
t1、t2——下滑时间，单位为秒（s）。
5．3．4 着地速度试验
将滑道安装于试验高度上，滑道出口端距地面1m，在滑道入口处按表2的规定放入用沙袋制成的各种负荷，使其滑至地面，用触发精度达到1％s的计时器测量其下滑至地面最后0．5m行程的时间。按公式（4）计算着地速度。下滑试验应连续进行2次。
（4）
式中：
υ2——着地速度，单位为米每秒（m/s）；
t ——下滑时间，单位为秒（s）。
5．3．5 可靠性试验
按5．3．3的方法，在滑道入口处放入最大负荷的沙袋，使其滑降至地面。应连续进行100次下降试验，每次试验过程中观察滑道是否出现裂纹、断裂、永久变形、连接处松动、滑丝与损坏等情况。然后进行最小负荷、标准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验。
5．3．6 耐腐蚀性能试验
滑道金属部件的耐腐蚀试验按GB/T 10125-1997中中性盐雾试验规定的方法进行，试验周期为120h。试验后感官观察试样受腐蚀情况。
6 检验规则
滑道的检验分为材料检验、出厂检验和型式检验。检验项目见表3。
6．2 材料检验
材料检验应包含滑道主体每层材料。各层材料检验按每批进厂数量抽检，每1000m为一批次。不足1000m的按实际长度作为一个批次，随机柚取1㎡，经检验合格后方可接收。
6．3 出厂检验
每套滑道产品应由生产厂质检部门检验合格并附有合格证，方可出厂。
6．4 型式检验
6．4．1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品鉴定；
b) 正式生产后，若产品结构、材料、生产工艺有较大改变时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 连续生产满三年时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
表3
序号 | 标准条号 | 检验项目 | 材料检验 | 出厂检验 | 型式检验 |
1 | 4．1 | 结构要求 | — | √ | √ |
2 | 4．2 | 外观质量 | — | √ | √ |
3 | 7．1 | 标志 | — | √ | √ |
4 | 4．4．1 | 延长率 | — | — | √ |
5 | 4．4．2 | 整体抗拉强度 | — | — | √ |
6 | 4．4．3 | 下滑速度 | — | √ | √ |
7 | 4．4．4 | 着地速度 | — | — | √ |
8 | 4．4．5 | 可靠性 | — | — | √ |
9 | 4．4．6 | 耐腐蚀性能 | — | — | √ |
10 | 4．3．1 | 阻燃性能 | √ | — | √ |
11 | 4．3．2 | 断裂强力 | √ | — | √ |
12 | 4．3．3 | 撕破强力 | √ | — | √ |
13 | 4．3．4 | 接缝强力 | √ | — | √ |
14 | 4．3．5 | 拉伸弹性 | √ | — | √ |
15 | 4．3．6 | 橡胶物理机械性能 | — | — | √ |
6．4．2 型式检验的检验样品，应从每批出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量为1套。
6．4．3 材料检验的试样应从抽样的滑道上截取。
6．5 判定规则
6．5．1 出厂检验
出厂检验项目的检验结果应全部符合本部分要求。如出现不合格时，该产品应经返工后方可重新提交检验。
6．5．2 型式检验
型式检验项目的结果全部符合本部分要求的，判为合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7．1．1 每套滑道应在滑道主体及其内包装的明显处，采用不易消失的力法，清晰标明以下内容：
a) 产品名称、型号；
b) 产品依据标准编号；
c) 生产日期；
d) 制造商或授权代表的名称、商标；
e) 设置高度；
f) 使用说明（包括安装方法）；
g) 安全警示[包括滑道内同时使用人数的限定值（本部分建议该值为≤1人/5m）、使用时应取下尖锐物品等内容]。
7．1．2 包装箱上应标明以下内容：
a) 产品名称、型号；
b) 数量及总质量；
c) 包装箱的外形尺寸；
d) 生产日期或生产批号；
e) 标有防雨、防晒、防钩挂等标志，标志应符合GB/T 191的规定；
f) 批准文件编号；
g) 制造商名称、商标。
7．2 包装
7．2．1 每套滑道应有内包装，每1套滑道为一个包装箱，外用木箱或纸箱包装。
7．2．2 包装箱内应随带以下文件：
a) 产品合格证；
b) 产品说明书；
c) 装箱单。
7．2．3 产品说明书的内容应符合GB/T 9969的规定。产品说明书应至少包括以下内容：
a) 制造商或授权代表的名称、商标和地址；
b) 产品名称、型号；
c) 使用指南（包括安装和使用方法、操作程序）；
d) 安全注意事项；
e) 自行检查方法；
f) 清洗和维护保养的说明；
g) 寿命周期及报废条件；
h) 保修信息（包括保修期限、保修内容、保修方法等）；
i) 储藏条件；
j) 法律法规要求的其他内容。
7．3 运输和贮存
7．3．1 产品在装卸和运输过程中不可抛卸，应避免接触腐蚀性物质，不得受到油、水玷污。
7．3．2 产品应贮存在室内干燥通风处，避免日光直射，禁止与油脂、酸类及腐蚀性物品混放。