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中华人民共和国国家标准
户用沼气池施工操作规程
Operation rules for construction of household anaerobic digesters
GB/T 4752-2016
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2016年10月13日
实施日期：2017年05月01日
前 言
本标准与GB/T 4750-2016和GB/T 4751-2016以及拟制定的《户用沼气池运行维护规范》共同构成户用沼气池设计、建造、验收、运行的系列国家标准。
本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4752-2002《户用沼气池施工操作规程》。本标准与GB/T 4752-2002相比，主要变化如下：
——修改了标准的适用范围（见第1章，2002年版的第1章）；
——调整了规范性引用文件（见第2章，2002年版的第2章）；
——增加了旋流布料沼气池材料参考用量表（见表A．2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由农业部提出。
本标准由全国沼气标准化技术委员会(SAC/TC 515)归口。
本标准起草单位：农业部农业生态与资源保护总站、昆明能源研究会、西北农林科技大学、农业部沼气产品及设备质量检验中心、中国沼气学会、云南师范大学。
本标准主要起草人：李景明、张万俊、邱凌、郑时选、谢建、董保成、孙丽英、刘耕、李冰峰、周玮、徐文勇、刘欣庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 4752-1984、GB/T 4752-2002。
1 范围
本标准规定了户用沼气池的建池选址、建池材料质量要求、土方工程、施工工艺、沼气池密封层施工等技术要求和总体验收。
本标准适用于按GB/T 4750设计的各类沼气池的施工。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 4750 户用沼气池设计规范
GB/T 4751 户用沼气池质量检查验收规范
GB 5101 烧结普通砖
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
3 施工准备
3．1 池型选择应根据GB/T 4750的技术要求，结合用户所能提供的发酵原料种类、数量和人口数、地质水文条件、气候、建池材料的选择难易、施工技术水平等特点，因地制宜地选定池型、种类和池容积。
3．2 池址选择宜做到可使猪舍、厕所、沼气池三者联通建造，达到人、畜粪便能自流入池；池址与灶具的距离宜在25m以内；并尽量避开岩石、树（竹）林、车道，选择在背风向阳、土质坚实、地下水位低、出料方便和不易受到冲击性活荷载的地方。
3．3 拟定施工方案，根据池型结构设计确定施工工艺；备足建池材料（参见附录A，表A．1～表A．6）；做好施工前的技术准备工作。
4 建池材料要求
4．1 水泥
优先选用硅酸盐水泥，也可以用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的性能指标应符合GB 175规定，宜选水泥强度标号为32．5号或42．5R号的水泥。水泥进场应有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号出厂日期等检查验收。对水泥质量不明或出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用。
4．2 石子
其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间距最小距离的四分之三。对混凝土实心板，石子的最大粒径不宜超过板厚的二分之一且不得超过40mm。沼气池混凝土所用石子，应符合JGJ 52规定。
4．3 砂
沼气池混凝土宜采用中砂，并应符合JGJ 52规定。
4．4 水
选择清洁用水。
4．5 砖
应选择实心砖，应符合GB 5101规定，砖的强度应选择在MU10以上。
4．6 混凝土预制板
强度等级应大于C20，并应规格相同，尺寸准确，外形规则无缺损。
4．7 砌筑砂浆
4．7．1 砂浆用砂应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆的施工配合比应采用质量比，强度等级应采用MU7．5。材料称量允许偏差为±2％。
4．7．2 砂浆的拌合如用机械搅拌，自投料时算起，不得少于90s。人工拌合，不得有可见原状砂粒色泽应均匀一致。
4．7．3 砂浆应随拌随用，应在拌成后3h内使用，如施工期间气温超过30℃时应在拌成后2h内使用。
4．8 外加剂
沼气池混凝土中可掺用能增加混凝土抗渗性及强度的早强剂、减水剂等外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后方可使用。不得掺用加气剂、引水型减水剂。
4．9 混凝土现浇沼气池的发酵间、进出料管、活动盖盖板及其他盖板
发酵间池体采用C15号混凝土，进、出料管采用C20号混凝土预制；亦可采用成品管；各种活动盖及其他盖板均采用
4．10 工程塑料、玻璃纤维增强塑料
按GB/T 4750的规定选择，其性能按塑料行业标准检测报告认定，作为商检依据。应出具出厂合格证。
5 土方工程
5．1 整理地平与放线
5．1．1 在已规划确定的建池地点，平整地面。
5．1．2 在平整好的地面上根据选定的池型图进行放线。放线时一定要与建池户协商，选择便于进、出料方位，根据建池户或单位现有建筑和将来发展的计划进行测量，确定中心位置并钉好中心桩。先划主池圆周灰线，再按确定好的进、出料口方位四等分钉好标高基准桩，标高基准桩应牢固，不应在施工中变位。拉好中心线依次划水压间和进、出料口灰线。
5．2 池坑开挖
5．2．1 池坑开挖最大允许深度应符合表1的要求，当池坑开挖深度小于表1的允许值时，可按直壁开挖。
5．2．2 池建在无地下水，土壤具有天然湿度，土质构造均匀，池坑开挖深度小于5m或建在有地下水，池坑开挖深度小于3m时，可按表2的规定放坡开挖。
5．2．3 进行直壁开挖的池坑，宜利用池坑土壁作外模。
5．2．4 水压式混凝土现浇池，上圈梁以上部位按放坡开挖的池坑放线，圈梁以下部位按模具成型的要求放线。
5．2．5 预制板沼气池坑，按GB/T 4750选定的沼气池的几何尺寸，加上背夯回填土150mm宽度进行放线，砖砌沼气池土壤好时，将砖块紧贴坑壁原浆砌筑，不留背夯位置。
5．2．6 池坑开挖应按照放线尺寸，开挖池坑不得扰动土胎模，不应在坑沿堆放重物和弃土。如遇到地下水，应采取引水沟、集水井和无底玻璃瓶等排水措施，及时将积水排除，引离施工现场；做到快挖快建，避免暴雨侵袭。
5．3 特殊地基处理
5．3．1 淤泥地基开挖后，应先用大块石压实，再用炉渣或碎石填平，然后浇筑1:5．5水泥砂浆一层。
5．3．2 流砂地基开挖后，池坑底标高不得低于地下水位0．5m。若深度大于地下水位0．5m，应采取池坑外降低地下水位的技术措施，或迁址避开。
5．3．3 膨胀土或湿陷性黄土应采用更换好土或设置排水、防水措施。
5．3．4 商品化、新材料沼气池安装地点尽量避开地下水位高的地方，其底部应为原状老土或回填夯实基础；池底垫层有100mm～150mm厚无石、砖块的细粘土保护池体，回填应用细粘土或沙土。
6 混凝土现浇池模板工程
6．1 支模
6．1．1 外模
一般情况下混凝土现浇的沼气池不用池墙外模，利用池坑壁作外模即可。
6．1．2 内模
混凝土现浇池，可采用钢模、砖模或木模。砌筑砖模时，砖块应浇水湿润，保持内潮外干，砌筑灰缝不漏浆。
6．1．3 模板及其支架
6．1．3．1 保证沼气池结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确。
6．1．3．2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的正压和侧压力，以及施工过程中施工人员及施工设备所产生的荷载。
6．1．3．3 构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
6．1．3．4 模板接缝严密不得漏浆。
6．1．4 模板及支架检验
对模板及其支架、钢筋和预埋件应进行检查并做好施工记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
6．2 拆模
6．2．1 拆侧模时要求混凝土强度达到设计强度等级的40％以上。拆承重模时要求混凝土强度达到设计强度等级的75％以上。拆模时先拆池顶模楔块，再拆池顶模，之后再拆池墙模楔块和池墙模。
6．2．2 在拆模板过程中应注意保护混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏，如发现有影响混凝土结构及抗渗性的质量问题时应暂停拆除。经过处理后方可继续拆除。
7 混凝土、砖砌、预制板、贮气浮罩工程
7．1 混凝土施工
7．1．1 池底施工
先将池基原状土夯实，然后铺设卵石、片石或碎石垫层，并浇灌1:5．5的水泥砂浆，再浇筑池底混凝土，要求振实并将池底抹成曲面形状。
7．1．2 进、出料管施工
进、出料管与水压间的施工及回填土，应与主池在同一标高处同时进行，并注意做好进、出料管插入池墙部位的混凝土加强部分。
7．1．3 浇注
7．1．3．1 混凝土配比
混凝土配合比，混凝土的最大水灰比不高过0．65，每立方米混凝土最小水泥用量不小于275kg；混凝土浇筑时塌落度应控制在20mm～40mm内；混凝土原材料称量的偏差不得超过表3中允许偏差的规定。
7．1．3．2 混凝土搅拌要求
混凝土搅拌当采用机械搅拌，最短时间不得小于90s。当采用人工拌合时，拌合好的混凝土应保证色泽均匀一致，不得有可见原状石子和砂。
7．1．3．3 浇筑混凝土清洁要求
浇筑池底混凝土时应消除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润。
7．1．3．4 浇筑混凝土温度要求
在雨雪天气或气温低于0℃时不宜浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。混凝土拌合后，当气温不高于25℃，宜在120min内浇筑完毕，当温度高于25℃时，宜在90min内浇筑完毕。
7．1．3．5 浇筑混凝土前的检查
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
7．1．3．6 混凝土塌落度的要求
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
7．1．3．7 浇筑混凝土程序要求
沼气池混凝土浇筑采用螺旋式上升的程序一次浇筑成型。要求振捣密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，并做好施工记录。
7．1．3．8 混凝土的养护
7．1．3．8．1 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖并在24h后浇水养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。
7．1．3．8．2 混凝土的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d，对于火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥及掺用外加剂的混凝土不得少于14d。
7．1．3．8．3 在已浇筑的混凝土强度未达到1．5MPa，不得在其上踩踏或安装模板及支架或进行其他施工。
7．1．4 回填土
回填土应均匀回填，分层夯实。拱盖上的回填土，应待混凝土强度达到设计强度等级的75％后进行，避免局部受冲击。
7．2 砖混沼气池的施工
7．2．1 总则
砖混组合建池方法是砖和混凝土两种材料结合的建池工艺，池底用混凝土浇注，池墙用60mm立砖组砌，顶部用60mm漂砖翻拱，土壁和砖砌体之间用细石混凝土浇注，振捣密实，使砖砌体和细石混凝土形成坚固的结构体。拌制砂浆、混凝土的方法与混凝土现浇沼气池一样。开挖土方工程也与现浇沼气池要求相同。
7．2．2 施工方法
7．2．2．1 预制进、出料管
砖混组合建池工艺：一般采用内径250mm～300mm以上的水泥管、PVC管或陶瓷管做进料管，在无预制进料管的钢模时，可采用油毛毡卷成两个圆筒，套成模具。内圆筒装砂，外圆筒用绳缠绕捆牢。浇混凝土时，可用手敲击圆筒，将混凝土振捣密实。
7．2．2．2 池底施工
采用C15混凝土直接浇灌底部60mm～80mm即可。如遇土质松软时，应先做垫层处理。采用直径80mm～100mm的大卵石、片石或碎石铺一层，用砂浆浇缝、抹平。
7．2．2．3 池墙施工
池底混凝土初凝后，确定主池中心，以沼气池的净空半径为半径划出池墙净空内圆灰线，距土壁100mm，沿池墙划内圆灰线，用1:3的水泥砂浆，60mm单砖砌筑池墙；每砌一层砖，浇灌一层C15细石混凝土，砌四层正好是1m池墙高度。在池墙上端，用混凝土浇注三角形上圈梁，上圈梁浇灌后要压实抹光。土壁和砖砌体之间约40mm的缝隙应分层用细石混凝土浇注密实。
7．2．2．4 池拱施工
砖混组合法采用“单砖漂拱法”砌筑池拱。应选用规则的优质砖。砖要预先淋湿，但不能湿透。漂拱用的水泥砂浆要用1:2的细砂浆。砌砖时砂浆应饱满，并用钢管靠扶或吊重物挂扶等方法固定。每砌完一圈，用片石嵌紧，砌筑时应用曲率半径绳校正，以保证圆心度。漂拱完后，用1:3水泥砂浆填补砖缝。
7．2．2．5 天窗口及活动盖施工
原则上要求按设计规范尺寸，内、外模配对浇注成型，混凝土标号为C20填充密实。按混凝土的强度要求进行养护。
7．2．2．6 密封层施工
原则上要求与混凝土现浇沼气池相同。
7．3 预制钢筋混凝土板装配沼气池的施工
先浇池底圈梁混凝土，然后按池墙、池拱预制板编号和进、出料管位置方向组装。关键是各部位垂直度、水平度符合要求，安装池墙和池盖时，两块之间的缝隙最小要20mm，特别注意接头处粘接牢固、密实。在灌缝时，要先将预制板缝隙两边浇水湿润。
7．4 贮气浮罩的施工
7．4．1 焊接浮罩骨架
1m³～2m³浮罩骨架采用DN25的水煤气管作导向套管，DN15的煤气管作中心导向轴；3m³～4m³浮罩骨架采用DN40的水煤气管作中心导向管，DN25的水煤气管作中心导向轴。套管底端比骨架低5mm。顶端比骨架顶高15mm。
7．4．2 浮罩顶板施工
首先平整场地，在场地上画一个比浮罩外径尺寸大100mm～150mm的圆圈，用红砖沿圆周摆平，砌规则，在圆内填满河沙压实并形成锥形，锥形的高度：1m³～2m³浮罩为10mm；3m³～4m³浮罩为20mm。在导气管处，需下陷一些，形成一个锥形，以增强导气管的牢固性。然后在上面铺一层塑料薄膜，放上浮罩骨架，校正好，按顶板设计厚度用1:2水泥砂泥抹实压平，待初凝时，撒上水泥灰，反复抹光。沿顶板边缘处，按设计尺寸切成45°斜口，并保持粗糙（水泥、砂材料用量参考表A．6）。
7．4．3 砌模
顶板终凝后，在骨架内以导向套圆浮罩内径为半径用53mm砖砌模。砖模应紧贴钢架，砌浆采用粘土泥浆。模砌至距浮壁口部100mm～120mm时，砌模倾向套管20mm～30mm，使口部罩壁加厚。模体砌好后，用粘土泥浆抹平砌缝，稍干之后刷石灰水一遍（材料用量参考表A．6）。
7．4．4 制作浮罩壁
先将模体外缘的塑料薄膜按浮罩外径大小切除，清洗干净，在顶板圆周毛边用1:2水泥砂浆铺上100mm。然后沿模体由下向上粉刷，厚20mm～30mm。水泥砂浆要干，水灰比0．4～0．45，施工不能停顿，一次粉刷完。待罩壁初凝后，撒上干水泥压实磨光，消除气孔，进行养护（水泥、砂材料用量参考表A．6）。
7．4．5 内密封
浮罩终凝后，拆去砖模，刮去罩壁上的杂物，清洗干净。在罩内顶板与罩壁连接处，用1:1水泥砂浆做好50mm～60mm高的斜边，罩壁内表用1:2水泥砂浆抹压一次，厚度5mm左右，压实抹光，消除气泡砂眼。终凝后，再刷水泥浆二至三遍，使罩壁平整光滑（水泥、砂材料用量参考表A．6）。
7．4．6 水封池试压
将水封池内注满清水，待池体湿透后标记水位线，观察12h，当水位无明显变化时，表明水封池不漏水。
7．4．7 安装浮罩
浮罩养护28d后，可进行安装，将浮罩移至水封池旁边，并慢慢放入水中，由导气管排气。当浮罩落至离池底200mm左右，关掉导气管，将中心导向轴、导向架安装好，拧紧螺母，最后将空气全部排除。
8 密封施工
8．1 水泥密封层处理
8．1．1 基层处理
8．1．1．1 混凝土基层的处理在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。
8．1．1．2 当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。
当凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔成斜坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层（见图1），抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）再抹素灰2mm，然后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压，直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层（见图2）。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆用力抹平后，并将砂浆表面扫毛即可（见图3）。
8．1．2 四层抹面法
沼气池刚性防渗层四层抹面法施工要求（见表4）。
8．1．3 密封层施工操作要求
8．1．3．1 施工时，应做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细无法形成连通的渗水孔网，保证防水层具有较高的抗渗防水性能。
8．1．3．2 施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两层连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆。
8．1．3．3 素灰抹面，素灰层要薄而均匀，不宜过厚，否则造成堆积，反而降低粘结强度且容易起壳。抹面后不宜干撒水泥粉，以免素灰层厚薄不均匀影响粘结。
8．1．3．4 水泥砂浆揉浆，用木抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。如果揉压不透则影响两层之间的粘结。在揉压和抹平砂浆的过程中，严禁加水，否则砂浆干湿不一，容易开裂。
8．1．3．5 水泥砂浆收压，在水泥砂浆初凝前，待收水70％（即用手指按压上去，有少许水润出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作，收压是用木抹子抹光压实。收压时需掌握：
a) 砂浆不宜过湿；
b) 收压不宜过早，但也不宜迟于初凝；
c) 用铁板抹压而不能用边口刮压，收压工作一般作两道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。
8．2 涂料密封层施工
8．2．1 涂料应选用具有生产企业合格证书的密封涂料，材料性能要求具有弹塑性好，无毒性，耐酸碱，与潮湿基层粘结力强，延伸性好，耐久性好，且可涂刷的。
8．2．2 涂料施工要求和施工注意事项应按所购产品的使用说明书要求进行。
8．2．3 工程塑料及玻璃纤维增强塑料户用沼气池内密封，应按产品安装说明书要求进行。
9 质量总体检查验收
按GB/T 4751进行检查验收，施工单位或施工技术负责人应提供施工记录表（参见表A．7）。符合要求，可交付用户投料使用。
附录A
（资料性附录）
不同结构户用沼气池材料参考用量表