标准规范下载简介和预览

泵站施工组织设计（简称施组）是针对泵站建设过程中各项施工活动进行系统规划和安排的技术文件。它以泵站工程的特点、规模和技术要求为基础，结合施工现场条件、资源情况及工期目标，制定科学合理的施工方案，确保工程安全、高效、优质地完成。

泵站作为水利、市政或工业领域的重要基础设施，主要用于提升液体（如水、污水等）至指定高度或距离，其施工过程涉及土建、机电安装、管道铺设等多个专业领域。因此，施工组织设计需全面考虑各环节的协调与衔接。主要内容包括：项目概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全管理措施以及环境保护措施等。

在项目概况部分dbj50∕t-320-2019 行道树栽植技术标准，简要介绍泵站的功能定位、设计参数、地理位置及周边环境；施工部署则明确总体思路、施工顺序和关键节点安排；主要施工方法具体阐述土方开挖、基础处理、结构施工、设备安装等核心技术方案；进度计划通过甘特图或网络图形式展现工期安排；资源配置涵盖人力、机械设备、材料等方面的投入计划；质量控制强调标准规范执行和检测手段；安全管理突出风险防范措施；环境保护注重减少施工对生态的影响。

一份完善的泵站施组不仅能指导现场施工，还能为业主、监理及其他参建单位提供沟通协作的基础，从而保障工程顺利推进并达到预期目标。

2、为确保基坑周围大放坡土体稳定和坑底土体涌起。在大放坡区域布置2套轻型井点，坑底布置一套轻型井点。

3、基坑围护成型后，应测量围护土体变形观察，并做记录，以便信息管理。

1、围护搅拌桩施工流向：

围护搅拌桩施工投入设备1套。搅拌机施工采用“抽管”移机打法，搅拌桩连续施工，不会产生施工缝。

2、围护搅拌桩施工设备选择

基坑围护深层搅拌桩施工采用一台深层搅拌桩机，该机施工深度可达20余米，可满足本工程施工要求。

3、围护桩施工阶段设备的配备

4、深层搅拌桩施工工艺流程

围护深层搅拌桩施工采用二次下沉搅拌切土、二次提升注浆工艺方法施工其工艺流程如下图：

挖 槽 弃土外运

铺设枕木

钻机安装、调试就位

搅拌头第一次下沉预搅 给 水

提升注浆搅拌 压 浆 制 浆

搅拌头第二次下沉预搅

试块制作 二次提升搅拌

清洗制浆机、泵送器具管道和钻机

移 机

5、围护坝体深层搅拌桩施工技术措施

A、搅拌桩围护坝放样时必须准确。

B、施工前必须挖除基槽内的杂填土，一直挖到原土为止，保证挖槽宽度大于1.1倍的桩面宽度。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。

C、道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于1%。

1、工艺：土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。本基坑采用二层开挖。

挖土→打入土钉→编网→焊联系筋及衬垫→注浆及喷砼→

制作土钉 搅拌水泥浆及拌混凝土干料

根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。

分二层开挖，第一层开挖2.00m、第二层向下开挖1.0m左右。

土钉墙施工完本层面后才可开挖下一层面。结合监测的数据，保证土体的位移在规范的范围内。

成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。

注纯水泥浆，水灰比为0.5，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆。

上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋。

施工组织管理机构由项目负责人、技术负责人、现场指挥和后勤人员组成，各自职责如下

技术负责人：制定施工组织设计，检查施工质量，处理工程险情，与甲方协调技术问题，做好施工各项记录。

现场指挥：执行施工方案，施工人员分工与考勤，填写隐蔽工程自检单，负责施工安全管理。

后勤人员：采购材料、器械、财务管理协调现场指挥。

7、设备劳动力及能源需用计划

(四)轻型井点降水方案

本工程基坑降水采用2级轻型井点降水，总共设置三套轻型井点，大放坡区域布置2套轻型井点，坑底布置一套轻型井点。

2、轻型井点降低地下水位的目的：

布设井点主要是使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保土钉围护及边坡土体稳定。

3、轻型井点管抽水技术措施：

１）井点管按井点布置图布置，位置正确，并必须保持垂直。

２）适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。

３）井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。

４）井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。

５）井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。

６）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。

７）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。

８）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。

9）井点抽水设备运行从挖土前10天开始，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备设之有效。

考虑到配电值班室外轮廊外1000范围内基底土层要进行换填法处理：用中粗砂分层夯实置换基底下卧层，置换深度2500。故挖土较深，采用大比例放坡，整个放坡区域按δ=70mm，细石砼加钢板网护坡。

第二节 集水井、泵站池底软土处理——水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩施工方法详见第一节方案

第三节 土方开挖方案及平衡计划

1、集水井、泵站和配电值班室土方均采用R942挖土机开挖；

沿基坑周壁以外1.9m范围围挖去土体1m，对基坑周围进行卸载，此次挖土约1700m3沿水泥搅拌桩围护墙桩顶以上1:1放坡，挖土深度为3.85m，本次挖土方量约为2200m3最后一大步骤，首先沿水泥土搅拌桩围护墙内挖土，挖土深度3m，挖土方量约为1400m3，其次本阶段挖土结合土钉的分布，分二次挖，第一次挖2米深，待完成二道土钉施工后进行第二次开挖，第二次挖土深1米，第二次挖至坑底进行第三道土钉施工，最后，本次坑内开挖于北侧设临时车通，通向挖机、土方车通过坡道运出，待土钉墙完工后，临时车道挖除。

全采用放坡开挖的施工方法

3、土方开挖时，必须进土方平衡计算，留足回填土，若有余土，一律外运。

1、挖土时每阶段不得超深、超挖；

2、要有专人配合原体观察测试，随时记录，及时反馈。

3、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块， 清理一块，混凝土垫层浇完一块。

4、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，中间每隔20～25m设一集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

三、保证质量安全措施：

1、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。

2、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。

3、保证施工安全和环境的技术措施:

a)夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。

b)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。

c)当挖土司机视线不清，应配置专职指导。

第四节：基础施工方案

1、基础采用三次浇捣完成，第一次浇捣承台、第二次浇捣地下墙，第三次浇捣梁、顶板。

2、垫层厚100mm，采用自拌砼

严格控制平整度，不得超厚行道树的种植施工技术交底，垫层表面用木蟹槎平后抹光。

(1)地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。

(2)钢筋绑扎施工艺流程：

桩承台及超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋。

(3)绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线， 特别要复核柱子位置线。

(4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工， 并交监理验收，签署工程验收单。

(5)底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。 在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

(6)底板钢筋支撑t∕asc 03-2019 既有住宅加装电梯工程技术标准，可采用角铁来支承上皮钢筋的重量和作为上部施工荷载。承台钢筋水平、立柱支撑，本工程地下室承台厚度均小于1m，采用钢筋马凳即可。

(7)所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。