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钢筋绑扎是建筑工程中一项重要的施工工序，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。为了确保钢筋绑扎的施工质量，必须从材料、工艺、管理和验收等方面进行全面控制。

一、材料质量控制1.钢筋规格与性能：进场钢筋必须符合设计要求和国家标准，包括强度等级、直径、长度等参数。每批次钢筋需附带出厂合格证及检验报告，并按规范进行抽样复试。2.钢筋表面处理：钢筋表面应无油污、锈蚀或其他污染物，以保证混凝土与钢筋之间的粘结力。若发现严重锈蚀或污染，需清理干净后方可使用。

二、施工工艺控制1.绑扎前准备：根据设计图纸准确放线定位，确保钢筋位置、间距和保护层厚度符合要求。同时，检查模板安装是否稳固，避免因模板移位导致钢筋偏移。2.绑扎顺序与方法：钢筋绑扎应遵循先主筋后箍筋的原则，确保受力筋布置正确。绑扎点要牢固可靠，采用专用铁丝并按照梅花形交错绑扎，防止松脱。对于梁柱节点区域，加密箍筋绑扎，确保抗震性能。3.钢筋间距与排布：严格控制钢筋间距和层数，避免过密或过稀现象。特别是在多层钢筋绑扎时，需设置垫块或支架，确保上下层钢筋位置准确。4.保护层厚度：通过垫块或塑料卡固定钢筋，确保保护层厚度满足设计要求，防止钢筋外露引发腐蚀。

三、管理与监督1.技术交底：在施工前对作业人员进行详细的技术交底sy／t 5974-2020 钻井井场设备作业安全技术规程，明确操作要点和质量标准。2.过程监控：安排专职质检员全程跟踪检查，及时纠正不符合要求的操作。3.隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，需经监理单位验收合格后才能进入下一道工序。重点检查钢筋规格、数量、位置以及绑扎质量。

四、常见问题及预防措施1.钢筋错位：加强放线精度，合理固定钢筋，减少施工偏差。2.绑扎不牢：选用合适型号的铁丝，规范绑扎手法，增加关键部位的绑扎密度。3.保护层不足：统一制作标准垫块，均匀分布于钢筋四周。

综上所述，钢筋绑扎的质量控制需要从材料选择、施工工艺、现场管理和验收等多个环节入手，确保每个步骤都严格按照规范执行，从而为建筑结构提供坚实的基础保障。

摘要：介绍了钢筋绑扎施工质量控制的过程，从调整施工顺序、钢筋焊接施工要点，防止框架柱钢筋的位移等方面进行 了论述，指出把好钢筋绑扎施工质量是提高工程质量的重要环节。 关键词：钢筋绑扎，施工质量，控制

结构模型试验和震害表明，影响钢筋混凝土框架房屋构件变 形能力的主要因素除构件配筋率、配箍率、轴压比和剪跨比等外， 小纵向钢筋的搭接、锚固和箍筋弯钩等项的施工是否满足要求也 有很大的影响。唐山大地震中，钢筋混凝土框架构件就因箍筋没 有135的弯钩且箍筋直径较细而产生脱开，失去对混凝土约束的 作用。因此，对于钢筋混凝土框架结构，除了抗震设计应满足要 求外，搞好施工也是提高房屋变形能力，达到抗震设计要求的重 要环节。 尤其是抗震设防的钢筋混凝土框架结构以其灵活性高、抗震 力强而被广泛应用于工业与民用建筑之中。但由于框架结构的

对正，将牛腿收回。然后下降平台至预留孔洞位置，伸出牛腿进 人孔洞。此时放松吊索，平台即通过牛腿支撑于电梯井井壁上。 2)筒模模身安装。 a.旋转调节撑杆收缩筒模模身，使之外形尺寸小于电梯井平 面尺寸。 b.将筒模模身吊起对准电梯井中心，垂直放人电梯井口内， 放至操作平台上。 c.逐个旋转调节撑杆撑开筒模模身，使平面模板和角模与井 壁紧贴。 d.在模身内侧角部设计位置放上加固连接板，用销钉将其与 模板的横肋相连锁紧。 e.检查和调整筒模模身的垂直度，误差不大于3mmo f.安装对拉螺栓，将筒模与外模拉接。 2.2.3筒模模身拆除。在混凝土浇筑达到拆模强度后，即可拆 模。依次拆除对拉螺栓，角部连接板；逐个旋转调节撑杆收缩筒 模模身，使平面模板和角模与井壁脱离；将模身垂直吊出放在楼

2.2.4平台提升。在筒模吊出之后，即可提升操作平台。将吊

特殊性，一些较先进的施工方法难以在其施工中得到有效应用， 因此许多施工企业在框架施工中仍采用传统的施工方法。并在 操作工艺上进行了许多改进。

原来的施工顺序是：搭设操作脚手架→支梁底模板→绑扎梁 钢筋→支梁侧模板和板模板→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。 经改进后的施工操作工艺为：支梁、板模板→绑扎梁钢筋→ 绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。 改进后的施工工艺有许多优点： 1)减少各工序交叉作业，工效高，可有效地缩短工期；

电梯井整体筒模施工技术已在太原东大盛世华庭高层住宅 B5号楼(24层，混凝土剪力墙结构，建筑面积22400m²)和迎泽 佳园高层住宅楼（28层，混凝土剪力墙结构，建筑面积29100m²） 等多项工程中应用，均取得了良好的效果，受到使用单位的一致 好评。

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2)施工人员可站在楼面上操作，来回走动方便，安全性高。 消除了高空作业的心理压力，是安全文明施工的有力保证； 3)避免操作人员操作时踩踏钢筋。钢筋变形较小，减少修复 工作量。

抗震设计规范及混凝土结构设计规范都对梁柱节点处柱子 箍筋作出了具体规定，避免强震时结构过早地在节点区出现柱 铰，产生楼层整体侧向屈服现象，保证结构的安全性。改进后的 操作工艺梁筋整体放人模内就位，节点核心箍筋施工仍较困难。 施工人员对此又作了些改进。 如距模板面100mm高度处将箍筋按设计要求的间距和数量 制作成骨架（箍筋与箍筋间焊接成"["形支承架保证其位置)套在 柱筋上，然后绑扎梁筋，最后将箍筋骨架随同梁筋一同放人模内 就位。 但此方法必须专门作为一道工序由电焊工和钢筋工配合操 作，既费工又费料，现场操作起来还是不太理想。 施工方法是：支梁板模板并将梁柱节点处距模板剩余不支→ 离现浇顶模板100mm高度处支承横担→梁底筋插人柱筋内一梁 腰筋以下往节点箍筋套入柱内一梁腰筋插入柱内→梁腰筋以上 柱节点箍筋套人柱内→梁上主筋插人柱内→绑扎梁钢筋→落梁 钢筋和节点柱箍筋→绑扎梁柱节点处箍筋→支柱节点侧模。这 种方法既省工省料，质量也有保证。

有抗震要求的受力钢筋绑扎要求

对有抗震要求的受力钢筋的绑扎搭接，其搭接长度比非抗震 设计应相应增加，对一、二级抗震等级应增加5d。当I、Ⅱ级钢 筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按规范表中 的数值增加5d采用（含非抗震）。 当混凝土在凝固过程中易受拢动时(如滑模施工)，受力钢筋 的搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长 度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm（含 非抗震）。 当混凝土强度等级低于C20时，对I、Ⅱ级钢筋最小搭接长 度应按规范表中C20的相应数值增加10d（含非抗震）。两根直 径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。受拉焊接骨架和 焊接网绑扎接头的搭接长度，当有抗震要求时，对一、二级抗震等 级应增加5d。框架梁柱节点区及其邻近处箍筋有抗震设防要求 的应加密。

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接 头中心至长度为钢筋直径d的35倍区不小于500mm的区段 内，同一根钢筋不得有两个接头。对有抗震要求的按受拉考虑的 锚固（搭接）长度35d的部位。 电焊接头的同一截面为35d和500mm范围：框架梁端部

锚固长度、中间连续梁的受拉主筋搭接(锚固)长度、框架柱根部 按受拉考虑的锚固搭接长度均按35d(除设计图已有规定长度)； 对现浇柱绑扎骨架中的纵向受力钢筋在施工中较难满足规范规 定的搭接接头面积允许百分率的要求（受拉区为25%，受压区为 50%）汉阳梅子路工程五标(0 220～1 000)施工技术交底，在规范附注中规定，采用绑扎骨架的现浇柱，在柱与基础 交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，可根据设计 施工经验作适当放宽。

5筒体剪力墙钢筋绑扎施工

高层结构中，常利用电梯井及货梯井作为抗衡力的主要构 件，并配有暗柱及暗梁。此时经常出现一些施工难题，如： 1)现浇顶部位剪力墙、暗梁、暗柱。由于断面相同，钢筋密 集，排布起来很困难。剪力墙钢筋保护层及暗梁、暗柱节点处暗梁 保护层厚度均难以得到保证，且暗梁筋绑好后下落较困难，变形 大，经与设计单位协商将此处暗梁主筋保护层厚度加大为50mm， 这样解决了各种钢筋排布不开的难题，保证各种钢筋的保护层厚 度，减小梁筋下落变形。 2)暗梁处剪力墙水平分布筋绑扎。若一次将模板全部支好， 剪力墙分布筋绑扎操作有困难。可暂先不支暗梁侧模板，待梁下 落并绑扎好水平筋后再支侧模板。此方法同样适用于梁丁字接 头的剪力墙水平筋的绑扎施工。 3)暗梁、暗柱节点处箍筋绑扎。暗柱多为“一"或“L"形，节 点处箍筋同样按一般梁柱节点处理、剩余侧模不支，待暗梁下落 并将节点箍筋绑好后再支侧模板。

6柱子钢筋位移及保护层的控制

框架柱主筋在施工中极易发生位移，且柱筋间距也较难控 制。为此，专门制作了“专用卡子”。使用方法是开始柱子施工 时，将箍筋全部套人柱子北京某科学园区市政工程施工组织设计，再用卡子套人柱适当位置。然后绑扎 柱子箍筋，边绑扎边往上提卡子，待全部绑完撤掉卡子（梁柱节点 处箍筋绑扎同样使用卡子控制)。这样柱子主筋间距、位移及断 面均得到控制，避免了柱子主筋骨架颈缩的质量通病。 在主筋位置及断面得到有效控制的前提下，四角四根主筋上 每隔一定距离点焊上”L"形状的钢筋。“L"形每边长度为保护 层厚度。中间模板校正并固定，这样混凝土的保护层厚度基本上 得到控制。

因为现浇钢筋混凝土结构，建筑平面布置灵活，造价便宜等 优点使得高层现浇钢筋混凝土框架结构发展很快。但由于钢筋 施工的人员技术水平不一，或没做过细工作，在施工中往往产生 一些技术问题，这些问题如不引起重视并加以解决，会直接影响 工程质量和进度。因此在施工中要重视钢筋绑扎工作，除了上述 一些应注意的问题外，在施工中还应注意柱中钢筋轴线位移和垂 直度控制等问题，以保证钢筋混凝土的施工质量。

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