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机库钢结构及钢网架施工组织设计简介：

机库钢结构及钢网架施工组织设计是针对大型飞机库的钢结构和钢网架安装工程的详细规划和管理方案，它主要包含了以下几个方面：

1. 项目概述：首先，设计会明确项目的目标，包括机库的尺寸、结构类型、使用材料等基本信息，以及施工的时间节点和预算。

2. 施工部署：制定详细的施工组织方案，包括施工队伍的配置、施工流程、施工顺序等，以确保施工的高效进行。

3. 施工工艺：详细描述钢结构和钢网架的制作、运输、安装等工艺流程，包括材料的检验、加工、预组装、现场安装等步骤。

4. 施工技术措施：提出针对大型钢结构和钢网架的特殊施工技术，如吊装、测量、焊接等的技术要求和安全措施。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量检验计划、质量控制点的设置，以保证施工质量。

6. 安全管理：包括施工安全风险识别、预防措施、应急预案等，确保施工过程中的人员和设备安全。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和调整策略。

8. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环境影响和节能减排措施，符合绿色施工的要求。

总的来说，机库钢结构及钢网架施工组织设计是一个系统的、科学的、详细的工作计划，是保证工程顺利进行的重要依据。

机库钢结构及钢网架施工组织设计部分内容预览：

4.3.4剩余材料处理

车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4.3.5高强螺栓材料的保管

所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

GB50432-2007 炼焦工艺设计规范4.3.6加工时的材料识别

材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

4.3.7 原材料的对接

(1).型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段≥500mm,且错开附 近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。

(2).拼接H型钢原则上由整块板下料。若杆件超长，其上下翼板与腹板三者的对接焊缝不允许设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

(3). 分段弦杆应以最大长度的H型钢进行对接，但应使接头至腹杆与弦杆的节点≥500mm。腹杆原则上不对接。

(4). 所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。

4.3.8 原材料检验程序流程

5.2 10号、12号机库焊接球网架制作

5.2.1材料、机具选用

按设计要求选用全部通过ISO9002质量体系认证厂家生产的钢材，按生产需要安排加工机具。

（1）钢管用材：本工程选用Q345B（GB3092）Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五种规格高频焊管，选用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×12、Φ219×12四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。

（3）支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。

A、防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料；中间添采用广州电视塔牌环氧云铁漆；面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。

（5）制作及检测机具：

A、制作用机具：压力机、切削车床、钻床、剪板机、焊机、打磨机、喷砂设备及烘炉、卡具、胎具等。

B、检测用设备：超声波探伤仪、超声波测厚仪、干漆膜层测厚仪、弧套模、钢尺、卡尺、拉压力测试机。

5.2.2 焊接球的制作

5.2.2.1焊接空心球制作质量标准

⑴空心球应选用平板钢材、材质符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）的规定。

⑶半球压制应在压力机上进行。半球模具组装保证凸凹模中心一致，其同轴度≤0.2mm；模具中心线垂直于工作面，其垂直度允许偏差为0.5%R。

⑷压制首件时，模具须进行200～300℃予热处理，坯料投炉应缓慢加热至700~800℃，严防过烧，出炉后立即压制成半球。半球脱模后应轻取轻放，自然冷却，禁沾水和放在空气流通处。批量半球压完后随机检查质量并做明显标记。

⑸半球切边：坡口及肋板加工均应在车床上进行，半球组对应在专用胎具上进行，焊接应三点点焊固定，经检验合格后滚动环焊，球体须均匀转动，三遍成活，清除焊缝表面药物、飞溅物，整形，焊缝余高≤0.5mm，打印焊工钢印号。

⑹进行超声波探伤，承载力试验，球表面检测，壁厚检测，及几何尺寸检测。检测数量按各种规格空心球抽查5%且不少于5件。检验合格后加盖检验印鉴，做好检验记录后送涂装车间，与杆件等构件进行涂装。

5.2.2.2焊接空心球制作工艺流程

整形→验收→喷砂除锈→组对→滚动环焊→涂装→编号入库→包装发运。

5.2.3 杆件制作

5.2.3.1杆件制作质量标准

⑴钢管调直，初始弯曲不得超过长度的1‰，否则应机械冷调直。

⑵钢管下料必须机械切割，严禁电弧切割或氧气切割。切割面与轴线的垂直度≤L/2000，长度允许偏差±1mm。

⑶钢管壁厚＞4mm时，必须加工坡口；用于受压的钢管允许一根有一个接头，但总数不得超受压杆件总数的50%；使用的套管长度不小于2d，焊接工艺采用点焊固定，对接环焊。

⑷应以首件经检验合格的杆件作为批量下料的测量基准，以保证杆件尺寸统一。

⑸进行几何尺寸检测，每种杆件抽测5%，且不少于5件；将杆件与空心球配合进行焊接节点承载力检测，取受力最不利的杆件，以300件为一批，每批取3件为一组，随机抽检，用拉力试验机试验。合格杆件做好检验记录，并送涂装车间进行涂装。

5.2.3.2杆件制作工艺流程

钢管调直→下料及坡口加工→切口清理→检验→喷砂除锈→涂装→编号入库→包装发运。

5.2.4 套筒、支座、支托制作

⑴套筒制作工艺同杆作。支座、支托制作板料必须是平板，用剪板机下料，厚板允许气割下料，但割口必须清净氧化层；钢管下料必须在车床上进行，长度允许偏差±1mm。

⑵支座、支托的组焊，必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件厚度+2mm。

⑶支座上固定螺栓的孔必须使用钻床，禁止气割。

⑷成品进行焊缝目测，100%检验；几何尺寸用钢尺、卡尺、角规等进行抽检，抽查数量每种规格抽查5%且不少于5件。

⑸合格件送涂装车间喷砂除锈、涂装、编号入库、包装发运。

5.2.5 除锈防腐涂装

⑴采取喷砂除锈，达Sa2.5级，使钢材表面露出金属色泽。

⑶工艺流程：清理构件→喷砂除锈→配比涂料→高压喷涂→检验→杆件编号入库。

①固体：液体=76：24，固体缓缓倒入不断搅拌的液料中，再不断搅拌5～15分钟，至无不均匀固料存在。

③喷砂除锈后即喷涂涂料，一般不应超过4小时。

④该涂料涂层（50微米）表干时间为5分钟（40℃）～40分（10℃）两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后，表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。

⑤构件孔内侧、自由边、角焊缝、手工焊缝及难于喷涂部位应预涂装，膜厚20～30微米为宜。

⑥涂装后要注意涂膜养护，构件运输时承重部位应安置软垫，防止钢丝绳拉伤和磨擦损伤涂层。

5.2.6 包装运输

⑴包装采取集装箱包装，空心球及支座、支托构件采取花栏铁笼包装，杆件采用方匝打包包装。

⑵吊车、铲车装卸时应注意轻吊轻放，严禁野蛮装卸。

⑶运输由厂内用汽车倒运至车站，使用火车运输至广州，再短途倒运至工地。

6.3 10号、12号机库焊接球网架安装

6.3.1 安装施工现场准备

（1）落实现场“三通”、“一平”施工条件，在距施工现场分别落实500m2构件堆放场地，使构配件进场后能够按编号堆放、有利于防雨、防潮、防丢失的管理。重点将施工用电落在实处。

（2）依据柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。

（3）落实办公用房二间，仓库用房一间及住宿等临时设施。

（4）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、材料、构配件及工具进场。材料进场后，应按规格、编号、分类整齐堆放，并设专人照管。

（5）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。

（6）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见图6—14脚手架搭设示意图及要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。

6.3.2 脚手架搭设要求

（1）材料规格和质量必须符合要求。施工现场地面应坚实，具备脚手架滑移条件。

（2）立杆底部应垫槽钢作滑移轨道，槽钢上与滑移方向垂直铺可滚动钢管供脚手架滑移。

（3）构造必须合乎规定。应注意扣件螺栓拧紧程度。

（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头也应借开，其水平距离不宜小于50厘米。

（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

（7）脚手架要铺满、铺稳，不许有空头板，钢脚手架应有可靠的接地装置。操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（8）必须有完善的完全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。

（9）脚手架搭设面积按图示搭设，每条脚手架分两块组装、在滑移时分体，到位时组合。脚手架搭设的宽度比分条安装网架宽出4.5M，提供滑移后已完成网架节点的支承面。

6.3.3 施工组织及主要机具准备

（1）设立项目部，建立健全规章制度

（2）现场劳动组织 计：30人至35人

质检员 1人 电 工 1人

队 长（安全） 1人 后 勤 2人

手拉葫芦 3T 5台

千斤顶 15T 4台

钢丝绳 3/4” 600米

气割工具 2套

角磨机 4只

探伤仪器 1台

建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ128-2019.pdf经纬仪、水平仪 各1台

高压气泵 1台

烘箱 1台

钢管脚手架及提升用井字架 （略）

常规工具 （略）

GB 51378-2019标准下载6.3.4 焊接球网架安装施工程序