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中华人民共和国国家标准

电缆防火涂料

Fireproof coating for electric cable

GB 28374-2012

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2012年05月11日
实施日期：2012年09月01日

前 言

    本标准第5章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。
    本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
    本标准由中华人民共和国公安部提出。
    本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会（TC 113/SC 7）归口。
    本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。
    本标准主要起草人：冯军、程道彬、覃文清、毛莹、胡新宇、刘凡敏。

1 范围

    本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
    本标准适用于各类电缆防火涂料。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
    GB/T 1723 涂料粘度测定法
    GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB/T 3181 漆膜颜色标准
    GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
    GB/T 6753．1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
    GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
    GB/T 18380．32-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A F/R类

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

3．1
    电缆防火涂料 fireproof coating for electric cable
    涂覆于电缆（如以橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆）表面，具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。

4 一般要求

4．1 电缆防火涂料的颜色执行GB/T 3181的规定，也可按用户要求协商确定。

4．2 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工。在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后，涂层表面应无明显凹凸。涂层实干后，应无刺激性气味。

5 技术要求

    电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表1的规定。

表1  电缆防火涂料各项技术性能指标

.

6 试验方法

6．1 试件制备

6．1．1 基材的选择
    试验用基材为电缆外径为（30±2）mm，导体截面积为3×50mm²＋1×25mm²，且护套氧指数值为25．0±0．5的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆表面应平整光滑。

6．1．2 试件长度及数量
    试件长度及数量应符合表2的要求。

表2 试件长度及数量

6．1．3 试件的涂覆
    试件应按产品说明书的规定进行涂覆，涂覆间隔时间不少于24h，每次涂覆应均匀。阻燃性试件其一端500mm的长度不应涂覆电缆防火涂料，其余试件涂覆长度为试件长度。

6．1．4 状态调节
    试件达到规定的涂层厚度后，应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境条件下调节至质量恒定（相隔24h两次称量，其质量变化率不大于0．5％）。

6．1．5 涂层厚度
    经状态调节至质量恒定后，涂层厚度应为（1±0．1）mm。涂层厚度的测定方法如下：
    选用阻燃性试件来测定涂层厚度。从距试件涂覆端100mm处开始，每间隔400mm确定一个测点，共8个测点。涂覆前记录8个测点电缆的周长（L_i）。涂覆后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该测点的周长（L_i＇）。测量值保留到小数点后一位，单位为毫米（mm）。
    用式（1）计算每个测点的涂层厚度。

式中：
    i——测点号（1～8）；
    δ_i ——测点处涂层厚度，单位为毫米（mm）；
    L_i——测点处涂覆前电缆周长，单位为毫米（mm）；
    L_i＇——测点处涂覆后电缆周长，单位为毫米（mm）。
    涂层厚度取8个测点涂层厚度的平均值，结果修约到小数点后一位，单位为毫米（mm）。

6．2 试验环境条件

    耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境条件下进行。

6．3 在容器中的状态

    打开盛有涂料的容器，经充分搅拌涂料后，观察涂料有无结块，是否均匀。

6．4 细度

    按GB/T 6753．1的规定进行试验。

6．5 黏度

    按GB/T 1723的规定进行试验。

6．6 干燥时间

    按GB/T 1728（甲法）的规定进行试验。

6．7 耐油性

6．7．1 经状态调节后的试件，试验前应用1:1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端，封端长度为3mm～4mm。

6．7．2 将三个试件封端的部分分别浸入三只盛机油的玻璃容器中，浸入深度为2/3试件长度。

6．7．3 试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。

6．7．4 三个试件中至少应有二个试件满足表1第5项的规定要求。

6．8 耐盐水性

6．8．1 试件的封端按6．7．1的规定进行。

6．8．2 将三个试件封端的部分分别浸入三只盛浓度为3％氯化钠溶液的玻璃容器中，浸入深度为2/3试件长度。

6．8．3 试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。

6．8．4 三个试件中至少应有二个试件满足表1第6项的规定要求。

6．9 耐湿热性

6．9．1 试件置于温度（47±2）℃、相对湿度（95±3）％的调温调湿箱中，持续7d。

6．9．2 试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件目视观察，是否有开裂、剥落、起泡现象并予以记录。

6．9．3 三个试件中至少应有二个试件满足表1第7项的规定要求。

6．10 耐冻融循环性

6．10．1 将试件悬挂于试验架上，试件间距不小于10mm。然后将挂有试件的试验架置于（－20±2）℃的低温箱中，持续时间3h。

6．10．2 经低温试验后的试件，立即放入（50±2）℃的烘箱中，持续时间3h。

6．10．3 经高温试验后的试件，立即置于温度（23±2）℃、相对湿度(50±5)％的环境条件下，持续时间18h。

6．10．4 上述6．10．1～6．10．3的试验程序定为一个循环周期。

6．10．5 每进行一次循环后，目视观察试件是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。

6．10．6 达到规定的循环次数后，三个试件中至少应有二个试件满足表1第8项的规定要求。

6．11 抗弯性

6．11．1 将试件沿着直径（570±5）mm的圆柱体匀速地绕一圈，该操作在10s～20s内完成。将试件恢复原状后反方向按上述方法进行操作，再将试件恢复原状。目视观察试件有无起层、脱落、剥落现象并予以记录。

6．11．2 三个试件中至少应有二个满足表1第9项的规定要求。

6．12 阻燃性

6．12．1 试件安装应符合GB/T 18380．32-2008中第5章中规定的A F/R类的试件安装要求，试件未涂覆电缆防火涂料的一端置于钢梯下方。

6．12．2 持续供火时间为40min。

6．12．3 在燃烧完全停止后（如果在停止供火1h后，试件仍燃烧不止则强行熄灭），除去涂料膨胀层，用尖锐物体按压电缆基材表面，如从弹性变为脆性（粉化）则表明电缆基材开始炭化。然后用钢卷尺或直尺测量喷灯底边至电缆基材炭化处的最大长度，即为试件炭化高度（m）。

7 检验规则

7．1 检验分类
    7．1．1 电缆防火涂料的检验分出厂检验和型式检验。
    7．1．2 出厂检验项目为在容器中的状态、细度、黏度、干燥时间、抗弯性、耐油性和耐盐水性。
    7．1．3 型式检验项目为本标准规定的全部性能指标。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：
        a）新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；
        b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；
        c）产品停产一年以上恢复生产时；
        d）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时；
        e）正常生产满三年时；
        f）质量监督部门提出要求时。

7．2 抽样
    抽样按GB/T 3186的规定进行。

7．3 判定规则
    7．3．1 出厂检验结果均应符合表1规定的技术性能指标；不合格的检验项目允许在同批样品中抽样进行复验，经复验合格后方可出厂。
    7．3．2 型式检验的缺陷类别见表1，产品质量合格判定原则为：A＝0、B≤1、B＋C≤2。

8 标志、包装、运输和贮存

8．1 产品包装上应注明产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产品保质期以及生产企业名称、地址等内容。

8．2 产品应采取封闭的容器包装，包装应可靠，能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书。产品使用说明书应按GB/T 9969的要求编写。

8．3 产品运输时应防止雨淋、曝晒，不得重压和倒置，并应有明显的标志。运输时应遵守运输部门的有关规定。

8．4 产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的场所，贮存温度应在5℃～40℃之间，堆码高度不超过3层。

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